Scientific journal
Modern high technologies
ISSN 1812-7320
"Перечень" ВАК
ИФ РИНЦ = 1,007

Laurinas V.C.

В качестве источника лазерного излучения использовался лазер на алюмоиттриевом гранате (form4.wmf). Композиционное покрытие получалось путем одновременного распыления катода Cr –Mr – Si – Cu – Fe – Al и Ti в газовой среде аргона и азота. Микротвердость определялась с помощью микротвердомера HVS-1000A. Результаты показаны в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Результаты исследований микротвердости покрытия Cr –Mr – Si – Cu – Fe – Al +Ti, полученного в среде аргона

Образец

Нагрузка испытания, кг

Микротвердость, HV

Cr –Mr – Si – Cu – Fe – Al +Ti без лазерной обработки

0,01

190,5

Cr –Mr – Si – Cu – Fe – Al +Ti после лазерной обработки

0,01

328,0

Таблица 2

Результаты исследований микротвердости покрытия Cr –Mr – Si – Cu – Fe – Al +Ti, полученного в среде азота

Образец

Нагрузка испытания, кг

Микротвердость, HV

Cr –Mr – Si – Cu – Fe – Al +Ti без лазерной обработки

0,025

804,4

Cr –Mr – Si – Cu – Fe – Al +Ti после лазерной обработки, R=67 мм

0,025

365,5

В первом случае микротвердость увеличивается почти в 2 раза, а во втором- уменьшается. Причиной разупрочнения может быть тот факт, что при высокой температуре, которая достигается при лазерном облучении, образующиеся в атмосфере азота нитриды титана и хрома «разъедаются» окислами железа.