В качестве источника лазерного излучения использовался лазер на алюмоиттриевом гранате (
). Композиционное покрытие получалось путем одновременного распыления катода Cr –Mr – Si – Cu – Fe – Al и Ti в газовой среде аргона и азота. Микротвердость определялась с помощью микротвердомера HVS-1000A. Результаты показаны в табл. 1 и 2.
Таблица 1
Результаты исследований микротвердости покрытия Cr –Mr – Si – Cu – Fe – Al +Ti, полученного в среде аргона
|
Образец |
Нагрузка испытания, кг |
Микротвердость, HV |
|
Cr –Mr – Si – Cu – Fe – Al +Ti без лазерной обработки |
0,01 |
190,5 |
|
Cr –Mr – Si – Cu – Fe – Al +Ti после лазерной обработки |
0,01 |
328,0 |
Таблица 2
Результаты исследований микротвердости покрытия Cr –Mr – Si – Cu – Fe – Al +Ti, полученного в среде азота
|
Образец |
Нагрузка испытания, кг |
Микротвердость, HV |
|
Cr –Mr – Si – Cu – Fe – Al +Ti без лазерной обработки |
0,025 |
804,4 |
|
Cr –Mr – Si – Cu – Fe – Al +Ti после лазерной обработки, R=67 мм |
0,025 |
365,5 |
В первом случае микротвердость увеличивается почти в 2 раза, а во втором- уменьшается. Причиной разупрочнения может быть тот факт, что при высокой температуре, которая достигается при лазерном облучении, образующиеся в атмосфере азота нитриды титана и хрома «разъедаются» окислами железа.
Библиографическая ссылка
Лауринас В.Ч., Юров В.М., Гученко С.А., Завацкая О.Н. влияние лазерного облучения на микротвердость композиционных покрытий // Современные наукоемкие технологии. – 2014. – № 2. – С. 102-103;URL: https://top-technologies.ru/ru/article/view?id=33664 (дата обращения: 21.11.2024).