Диаметр срезного участка d = 40 мм. В соответствии с конечно элементным расчетом разрушение по галтельному участку такого срезного элемента происходит при пиковым значениям крутящего момента TПИК не более 500 кНм. Это соответствует наибольшим моментам измеренных пиковых нагрузок,
но в 1.5 раза уступают критериям прочности наиболее слабого звена главного приводного устройства автоматстана, что является основной причиной несанкционированных остановок.
С целью уменьшения продолжительности таких остановок требуется изменить конструкцию предохранительных элементов.
На точность аварийного срабатывания влияет целый ряд трудно учитываемых факторов: неточность изготовления и рассеяние прочности материалов срезного элемента, постепенное снижение его прочности вследствие накопления усталостных напряжений, неравномерное нагружение при большом числе срезных элементов.
При определении размеров и выборе конструкции предохранительного элемента следует учесть, что установленное значение предельного момента [T] по слабому звену (800 кНм) в 1,5 раза превышает кратковременные пиковые значения нагрузок, возникающие в период захвата заготовки прокатными валками, и является исходным значением при расчете диаметров срезных пальцев.
Конструкция и палитра максимального главного напряжения срезного пальца
Учитывая относительную погрешность срезающего усилия, обусловленную отклонениям от предела прочности материала пальца - σb и коэффициента пропорциональности , принимаем гладкой цилиндрической формы срезного элемента d = 45 мм, глубина канавка 2,2 мм и посадочный диаметр пальца 50 мм. Рекомендуемые посадки: для пальцев во втулках H7/h8, для посадки втулки во фланец муфты H7/h6. Рекомендации использованы
на ОАО Челябинский трубопрокатный завод.