ТЭЦ завода ОАО «Нижегородсахар» обеспечивает тепловой и электрической энергией технологические нужды производства, отопление и вентиляцию завода, а также близлежащей территории. Получение качественного теплоносителя, надежная работа оборудования и трубопроводов зависит в первую очередь от эффективности системы водоподготовки.
Задачами исследований явилось определение эффективности действующей системы подготовки питательной воды в котельной и разработка мероприятий по совершенствованию.
Выполнено планирование эксперимента [1,2] и освоены методики измерения качества котловой воды. Разработана последовательность выполнения анализов.
Рассмотрим систему водоподготовки в котельной ТЭЦ завода ОАО «Нижегородсахар». Водозабор осуществляется из собственной водозаборной скважины с параметрами воды: жесткость – Ж0=12,8 мкг-экв/кг; щелочность – Щ0=5,8 (мкг-экв)/кг; сухой остаток – S0=1050 мг/кг. Приготовление питательной воды для котлов осуществляется при помощи водоподготовительной установки, выполненной по схеме – двухступенчатое натрий-катионирование.
Метод натрий-катионирования, предусматривает только умягчение воды, солесодержание же котловой воды уменьшается за счет продувки.
Процент продувки зависит от режима работы завода.
Существуют три режима:
1. Чисто-конденсатный режим (величина продувки р=1-3 %). Этот режим включается когда завод работает на 90-100 %;
2. Питание котлов с небольшими добавками умягчённой воды (р=5 %). Завод функционирует на 50 %;
3. Питание котлов полностью умягчённой водой (р=8-10 %). Завод не функционирует, мощности ТЭЦ расходуются на собственные нужды и для обеспечения функционирования дрожжевого цеха.
Согласно режимной карты солесодержание в котле ОГО-50 не должно превышать: в чистом отсеке – 850-1050 мг/кг, в левом циклоне–2200-2400 мг/кг, в правом циклоне – 3800-4200 мг/кг.Для ДКВР 15/13 солесодержание котловой воды не должно превышать – 2500-2700 мг/кг.
Результаты испытаний в части суточного изменения солесодержания в котлах ОГО-50 и ДКВР 15/13 в период питания котлов полностью умягченной водой представлены на рис. 1-4.
Рис. 1. График изменения солесодержания в чистом отсеке котла ОГО-50-1
Рис. 2. График изменения солесодержания в левом циклоне котла ОГО-50-1
Рис. 3. График изменения солесодержания в правом циклоне котла ОГО-50-1
Рис.4. График изменения солесодержания котловой воды в ДКВР 15/13
На основе анализа работы действующей водоподготовительной установки, был сделан вывод о необходимости совершенствования метода химической очистки питательной воды.
Решением проблемы высокого солесодержания может быть применение последовательного метода водород-натрий-катионирования (рис. 5).
Рис. 5. Схема последовательного водород-натрий-катионирования воды:1– водород-катионитовый фильтр; 2 – дегазатор; 3 – вентилятор; 4 – бак; 5 – насос; 6 – натрий-катионитовый фильтр первой ступени; 7 – натрий-катионитовый фильтр второй ступени
Последовательное водород-натрий-катионирование воды применяется для обработки сильно минерализованных вод с солесодержанием более 1000 мг/л на рис. 5. Работа системы водоподготовки (см. рис. 5) заключается в следующем. Одна часть воды проходит через фильтр Н1, а другая – мимо него. Затем смесь потоков воды поступает на дегазатор для удаления кислорода и диоксида углерода, а далее – на две ступени натрий-катионитовых фильтров. Основным преимуществом этого процесса является глубокое удаление солей жесткости, снижение щелочности и хорошее использование обменной емкости Н-фильтров.
Таким образом, реконструкция системы водоподготовки позволит увеличить надежность работы котлов и оборудования, повысить качество пара, используемого в турбоустановке для производства электроэнергии.
Библиографическая ссылка
Гудков С.А., Лебедева Е.А. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ТЭЦ ЗАВОДА ОАО «НИЖЕГОРОДСАХАР» // Современные наукоемкие технологии. – 2013. – № 8-2. – С. 299-300;URL: https://top-technologies.ru/ru/article/view?id=32295 (дата обращения: 03.01.2025).