Scientific journal
Modern high technologies
ISSN 1812-7320
"Перечень" ВАК
ИФ РИНЦ = 0,940

1 Lebedeva E.A. 1
1 Nizhny Novgorod State University of Architecture and Civil Engineering
1157 KB

ТЭЦ завода ОАО «Нижегородсахар» обеспечивает тепловой и электрической энергией технологические нужды производства, отопление и вентиляцию завода, а также близлежащей территории. Получение качественного теплоносителя, надежная работа оборудования и трубопроводов зависит в первую очередь от эффективности системы водоподготовки.

Задачами исследований явилось определение эффективности действующей системы подготовки питательной воды в котельной и разработка мероприятий по совершенствованию.

Выполнено планирование эксперимента [1,2] и освоены методики измерения качества котловой воды. Разработана последовательность выполнения анализов.

Рассмотрим систему водоподготовки в котельной ТЭЦ завода ОАО «Нижегородсахар». Водозабор осуществляется из собственной водозаборной скважины с параметрами воды: жесткость – Ж0=12,8 мкг-экв/кг; щелочность – Щ0=5,8 (мкг-экв)/кг; сухой остаток – S0=1050 мг/кг. Приготовление питательной воды для котлов осуществляется при помощи водоподготовительной установки, выполненной по схеме – двухступенчатое натрий-катионирование.

Метод натрий-катионирования, предусматривает только умягчение воды, солесодержание же котловой воды уменьшается за счет продувки.

Процент продувки зависит от режима работы завода.

Существуют три режима:

1. Чисто-конденсатный режим (величина продувки р=1-3 %). Этот режим включается когда завод работает на 90-100 %;

2. Питание котлов с небольшими добавками умягчённой воды (р=5 %). Завод функционирует на 50 %;

3. Питание котлов полностью умягчённой водой (р=8-10 %). Завод не функционирует, мощности ТЭЦ расходуются на собственные нужды и для обеспечения функционирования дрожжевого цеха.

Согласно режимной карты солесодержание в котле ОГО-50 не должно превышать: в чистом отсеке – 850-1050 мг/кг, в левом циклоне–2200-2400 мг/кг, в правом циклоне – 3800-4200 мг/кг.Для ДКВР 15/13 солесодержание котловой воды не должно превышать – 2500-2700 мг/кг.

Результаты испытаний в части суточного изменения солесодержания в котлах ОГО-50 и ДКВР 15/13 в период питания котлов полностью умягченной водой представлены на рис. 1-4.

gudkov1.tif

Рис. 1. График изменения солесодержания в чистом отсеке котла ОГО-50-1

gudkov2.tif

Рис. 2. График изменения солесодержания в левом циклоне котла ОГО-50-1

gudkov3.tif

Рис. 3. График изменения солесодержания в правом циклоне котла ОГО-50-1

gudkov4.tif

Рис.4. График изменения солесодержания котловой воды в ДКВР 15/13

На основе анализа работы действующей водоподготовительной установки, был сделан вывод о необходимости совершенствования метода химической очистки питательной воды.

Решением проблемы высокого солесодержания может быть применение последовательного метода водород-натрий-катионирования (рис. 5).

gudkov5.tif

Рис. 5. Схема последовательного водород-натрий-катионирования воды:1– водород-катионитовый фильтр; 2 – дегазатор; 3 – вентилятор; 4 – бак; 5 – насос; 6 – натрий-катионитовый фильтр первой ступени; 7 – натрий-катионитовый фильтр второй ступени

Последовательное водород-натрий-катионирование воды применяется для обработки сильно минерализованных вод с солесодержанием более 1000 мг/л на рис. 5. Работа системы водоподготовки (см. рис. 5) заключается в следующем. Одна часть воды проходит через фильтр Н1, а другая – мимо него. Затем смесь потоков воды поступает на дегазатор для удаления кислорода и диоксида углерода, а далее – на две ступени натрий-катионитовых фильтров. Основным преимуществом этого процесса является глубокое удаление солей жесткости, снижение щелочности и хорошее использование обменной емкости Н-фильтров.

Таким образом, реконструкция системы водоподготовки позволит увеличить надежность работы котлов и оборудования, повысить качество пара, используемого в турбоустановке для производства электроэнергии.