В настоящее время устройство позволяет диагностировать возникновение отказов на этапе отладки технологического процесса формирования металлизации.
Работа устройства происходит следующим образом. На предметный стол устанавливается подложка с нанесенной на нее тест структурой тонкопленочного проводника, через который пропускается ток высокой плотности (порядка 106 А/см2), тем самым стимулируется процесс электродиффузии и производится нагрев проводника. С помощью измерительной головки, перемещающейся вдоль проводника, определяется термический профиль. В качестве измерительного элемента используется точечный терморезистор. Информация с измерительной головки в виде разности потенциалов поступает в аналого-цифровой преобразователь (АЦП), а затем на последовательный порт ЭВМ.
Данное устройство планируется внедрить в технологический процесс изготовления ИМС, что позволит увеличить выход годных изделий, а также будет способствовать разработке принципиально новых технологических приемов создания сильноточной металлизации, устойчивой к электродиффузионным процессам.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- Архипов А.В. Электродиффузионная надежность тонкопленочных проводников на основе эпитаксиальной пленки алюминия: Автореф. дисс. к.т.н. - СПб.: СПбГЭТУ 1996.
- Дмитриев С.В. Доклад на третьем Международном симпозиуме "Аэрокосмические приборные технологии". Проблемы электродиффузии в сильноточной металлизации. - СПб.: ГУАП, 2004.
Библиографическая ссылка
Архипов А.В., Дмитриев С.В. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОНТРОЛЬ ЭЛЕКТРОДИФФУЗИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ ТОНКОПЛЕНОЧНОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ИНТЕГРАЛЬНЫХ МИКРОСХЕМ // Современные наукоемкие технологии. – 2004. – № 5. – С. 35-35;URL: https://top-technologies.ru/ru/article/view?id=21944 (дата обращения: 21.11.2024).