Modern High Technologiesrae.ru
Scientific journal

Modern High Technologies

ISSN 1812-7320VAK ListRSCI IF = 1,279

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПЕНОСТЕКЛА В КОМПОЗИЦИИ СТЕКЛОБОЙ-ВОЛЛАСТОНИТСОДЕРЖАЩИЙ ШЛАК

Кошалаков Ч. А.1,Montaev S.А.1,Таскалиев А.Т.1,Монтаева А.С.1
1West Kazakhstan Agrarian and Technical University named after Zhangir Khan

Разработка технологических основ композитов, позволяющих замещать на рынке Казахстана импортные теплоизоляционные материалы, таких как пенополистирол и материалов на основе стекловолокон, которые имеют ряд недостатков, а именно теплоизоляционный материал из пенополистирола недолговечный. Это обусловлено деструкцией полимеров в атмосферных условиях. Реальный срок службы полимерных теплоизоляционных материалов не превышает 10 – 15 лет [1-4]. Такие материалы не рекомендуются к использованию при температурах выше 80 – 100 0С, а при 180 – 2500С начинают интенсивно разлагаться, с выделением токсичных и пожароопасных веществ. Кроме того они подвержены разрушению грызунами, мыши едят полимерные материалы.

Следующими материалами, используемыми в настоящее время, для теплоизоляции являются минеральная вата и стекловолокно. Основные недостатки этих материалов низкая долговечность теплоизоляции. Ориентировочная долговечность теплоизоляции из минеральной ваты в слое материала, примыкающего к наружной оболочке панели, составляет примерно 10-12 лет. Другой недостаток - пыление при изготовлении и монтаже, что может привести к заболеванию рабочих силикозом. Минеральную вату как теплоизоляцию применяют редко, так как изготовление из неё конструкций связано с большими затратами труда. Уложенная в конструкцию минеральная вата уплотняется в процессе эксплуатации, что приводит к увеличению средней плотности и к ухудшению теплоизоляционных свойств. Дополнительно снижает противопожарные характеристики материалов и их долговечность полимерная связка, используемая для скрепления волокон. То есть, минеральные ваты также нельзя считать полностью неорганическим материалом, что приводит к указанным выше проблемам полимеров [5-6].

В Республике Казахстан имеются огромные запасы стеклосодержащих отходов в виде стеклобоя, а также металлургических, фосфорных гранулированных шлаков состоящих 90 – 95 % из стеклофазы [7]. Эти материалы являются готовыми силикатными сырьевыми ресурсами для производства теплоизоляционно – конструкционных материалов на основе стекла. Для этого необходимы теоретические и экспериментальные исследования по их переработке с целью создания отечественной технологии теплоизоляционно-конструкционного материала – пеностекла на основе переработки стеклобоя в композиции со стеклосодержащими отходами Республики Казахстан.

На сегодняшний день перед всем развитым миром стоит проблема утилизации бытовых и промышленных отходов. Одним из перспективных направлений исследований является разработка эффективных технологий по переработке стеклобоя в композиции со стеклосодержащими отходами с целью получения эффективных строительных материалов.

Все известные технологии основаны на использовании стекла и стеклобоя в дисперсном состоянии. Наиболее близкими исследованиями к предлагаемому проекту являются работы Российских ученых.

Недостатками данной технологии является раздельное приготовления сырьевых компонентов (первичное дробление, помол до порошкообразного состояния, перемешивание), что усложняет технологический процесс их подготовки, а также продолжительное время изотермической выдержки (4-5 часов при температуре 750-850оС), что приводить повышению энергетических затрат. Кроме того в качестве корректирующей добавки используется природный кварцевый песок и раствор щелочи, что приводит к повышению себестоимости готовой продукции.

Поэтому целью нашего исследования является разработка технологии пеностекла с использованием волластонитсодержащего шлака в композиции со стеклобоем. В таблице 1 приведены исследуемые составы композиции для получения пеностекла.

 

Таблица 1

Результаты исследования различных добавок на физико-механические свойства пеностекла

№

п/п

Оптимальный

состав сырьевой смеси для пеностекла

Вид добавки, масса %

Средняя плотность

кг/м3

Прочность,МПА

при сжатии

при изгибе

1

Стеклопорошок с удельной поверхностью 3500 см2 /г - 96%,

мел - 3,0 %

Волластонит-

содержащий шлак - 1%

400

10,2

1,6

2

Стеклопорошок с удельной поверхностью 3500 см2г - 95%,

мел - 3,0 %

Волластонит-

содержащий шлак - 2%

450

11,3

1,8

3

Стеклопорошок с удельной поверхностью 3500 см2г - 94%,

мел - 3,0 %

Волластонит-

содержащий шлак - 3%

620

12,4

2,1

4

Стеклопорошок с удельной поверхностью 3500 см2г - 92%,

мел - 3,0 %

Волластонит-

содержащий шлак - 5%

650

15,2

2,3

 

По результатам экспериментальных исследований определены влияние волластонитсодержащего шлака на физико – механические свойства пеностекла при постоянном содержании пенообразователя. При этом добавка волластонитсодержащего шлака в количестве 1-3 %, обеспечивает низкую среднюю плотность при сохранении высоких прочностных показателей.

Главным преимуществом предлагаемой нами технологии является упрощение технологического процесса на стадии подготовки сырьевых компонентов и сокращения времени изотермической выдержки при температуре вспенивания и повышения прочности при сжатии готовых изделий. Новизна предлагаемой технологии подтверждена выдачей инновационного патента Республики Казахстан на изобретение по теме «Способ получения пеностекла».

Разработан наиболее эффективный режим обжига и вспенивания пеностекла. Установлено, что наиболее равномерная микроструктура пеностекла достигается при следующих режимах обжига: нагрев осуществляют со скоростью подъема температур 7-12 оС в минуту до 900-950 оС, выдерживают в течение 1-1,5 ч и охлаждают в печи.

Предложен новый способ производства пеностекла, который позволяет совместить процессы помола стекла и добавки и перемешивания смеси с газообразователем в одном агрегате. В результате при достигаемой показателе удельной поверхности 3000-3500 см2/г сырье аккумулирует значительную часть приложенной механической энергии и становится более реакциаонноспособным в отношении к термообработке. Присутствие волластонитосодержащей добавки в составе смеси в количестве 2,0-3,0%, обусловлена необходимостью взаимодействия тонкодисперсных минералов волластонита с аморфной фазой и образованием необходимого количества кристаллической фазы в стекле.


Bibliographic Reference

Кошалаков Ч. А., Montaev S.А., Таскалиев А.Т., Монтаева А.С. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПЕНОСТЕКЛА В КОМПОЗИЦИИ СТЕКЛОБОЙ-ВОЛЛАСТОНИТСОДЕРЖАЩИЙ ШЛАК // Modern High Technologies. 2014. No. 5-1. pp. 61-62;
URL: https://top-technologies.ru/en/article/view?id=33699 (accessed: 12/10/2026).