Известно, что фазовые превращения в быстрорежущих сталях в изотермических условиях вначале протекают медленно, затем скорость увеличивается, в конце превращения скорость постепенно убывает. В первоначальный момент наблюдается «инкубационный период» когда фазового превращения не обнаруживается. Такое явление имеет общее название состояние предпревращения, которое характеризуется различными аномальными свойствами, например, повышенной способностью к пластической деформации и др.
Большой интерес представляло проведение исследований по влияния режимов изотермической закалки на служебные свойства инструмента из быстрорежущих сталей. Изготовленные образцы и опытные партии инструмента из быстрорежущих сталей закаливались в различных средах: на воздухе, в воде, в масле и изотермической закалке в расплавленной селитре с различной температурой. После закалки образцы и инструмент подвергались традиционному трехкратному отпуску. Испытания теплостойкости образцов производилось по ГОСТ 19265-73 по измерению холодной твердости (HRC). Испытания износостойкости производились на сверлах диаметром 6 мм одной плавки по 10 шт. на каждый режим термической обработки. Сверлили пластину из стали 30 ХГСА толщиной 15 мм. Режим сверления 1000 об./мин, подача 0,01 мм/об., без охлаждения и перезаточки до затупления режущей кромки инструмента. Оценка стойкости режущего инструмента производилась по числу просверленных отверстий. Экспериментально установлено, что минимальной теплостойкостью обладают образцы закаленные на воздухе и максимальной при изотермической закалке в расплавленной селитре при температуре 300 °С, соответствующей верхнему интервалу бейнитного «предпревращения».
Исследованиями [2, 3] также установлено, что изотермическая закалка быстрорежущих сталей в верхнем интервале бейнитного «предпревращения» позволяет повысить теплостойкость и износостойкость режущего инструмента, а также уменьшить его поводку и трещинообразование.
Испытания износостойкости инструмента из быстрорежущей стали Р18 показали [1], что между теплостойкостью и износостойкостью стали четко прослеживается взаимосвязь, как и в случае изменения теплостойкости, максимальной износостойкостью обладают сверла, подвергнутые неполной изотермической закалке в верхнем интервале бейнитного «предпревращения». Установленные экспериментальным путем закономерности позволяют управлять накоплением и упорядочением структурной неоднородности быстрорежущих сталей, а также прогнозировать улучшающие свойства режущего инструмента из быстрорежущих сталей [4-6] и применять его в высокоскоростных шпиндельных узлах на бесконтактных опорах [7, 8].
Список литературы
-
Космынин А.В., Чернобай С.П., Виноградов С.В. Повышение теплостойкости и износостойкости режущего инструмента для высокоскоростной обработки деталей // Успехи современного естествознания. - 2007. - №12. - С. 129-130.
-
Космынин А.В., Чернобай С.П. Исследование влияния охлаждающих сред на свойства режущего инструмен- та // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2012. - №4. - С. 54-55.
-
Космынин А.В., Чернобай С.П. Кинетика процесса разрушения образцов из быстрорежущих сталей по параметрам акустической эмиссии // Международный журнал экспериментального образования. - 2012. - №4. - С. 26-28.
-
Космынин А.В., Чернобай С.П. Оптимизация процессов высокоскоростной обработки // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2012. -№4. - С. 94-95.
-
Космынин А.В., Чернобай С.П. Перспективные технологии изготовления режущего инструмента // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2012. - №4. - С. 95.
-
Космынин А.В., Чернобай С.П. Ресурсосберегающий подход повышения качества продукции // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследова- ний. - 2012. - №4. - С. 53-54.
-
Космынин А.В., Шаломов В.И. Аэростатические шпиндельные опоры с частично пористой стенкой вкладыша // Современные проблемы науки и образования. - 2006. - № 2. -С. 69-70.
-
Космынин А.В., Щетинин В.С., Иванова Н.А. Шпиндельные узлы на газомагнитных опорах // Фундаментальные исследования. - 2008. - №10. - С. 76.