Scientific journal

Modern high technologies

ISSN 1812-7320

"Перечень" ВАК

ИФ РИНЦ = 0,940

Долина ручья Чинге-Кат имеет длину до 7 км, в пределах россыпи уклон составляет 0,045, со скоростью течения 1,6 м/сек и дебитом 0,8-1,2 м³/сек. Основная часть долины имеет субширотное протяжение и отличается резко асимметричным строением. Левый борт долины крутой, обнаженный, со скальными выходами. В геоморфологическом отношении представляет собой типичный молодой склон гравитационного сноса. Правый борт - гораздо более пологий, имеет сложное геоморфологическое строение, обусловленное развитием террас 5-и уровней общей высотой до 69м над уровнем поймы.

Климат района резко континентальный, большая часть атмосферных осадков приходится на июль - август. Температура воздуха летом достигает +25^оС, а зимой падает до - 35 - 45^оС. Снежный покров ложится в конце октября и сходит в середине мая. Промывочный сезон составляет 4 месяца, а сезон 1993 года был начат 10 июня и закончен 20 октября. Реки встают в первой половине ноября, вскрываются в конце апреля.

В экономическом отношении район не развит. Постоянного населения нет. В летнее время долина реки Чинге-Кат посещается аратами поселка Шуй, занимающимися отгонным скотоводством. Ближайшими населенными пунктами являются пос. Шуй (20 км проселочной дороги), кожуунный центр - пос. Тээли (далее по грунтовой дороге 25 км) и от него до города Кызыла ведет асфальтированная дорога протяженностью 380 км. Проезд от поселка Шуй до участка работ возможен на машинах повышенной проходимости в любое время года.

Координаты центра россыпного месторождения Чинге-Кат 50^о 43 с.ш. и 90^о28 в.д.

Краткая геологическая характеристика района

Участок россыпи располагается в пределах так называемого Чинге- Катского выступа салаирид, осложненного синорогенной интрузией гранитодов таннуольского комплекса. Северной границей Чинге-Катского выступа является субширотная Шуйская зона глубинного разлома, которая западнее имеет торцовое сочленение с Шапшальской зоной разломов северо-западного простирания, а восточнее под названием Дытчик-Ханашской зоны разломов разграничивает Хемчикский прогиб и Западно-Тануольский синклинорий. С юга выступ по серии кулисных разломов граничит с южным ответвлением Западно-Таннуольского синклинория. Россыпная золотоносность ограничивается площадью развития интрузивных и метаморфических образований Чингекатского выступа. Интрузивные образования отнесены к таннуольскому комплексу среднего - раннего кембрия, (представлены диоритами, габбродиоритами, гранодиоритами, тоналитами), занимают центральную часть поднятия. Метаморфические породы представлены кристаллическими сланцами, гнейсами, метапесчаниками и метасланцами нижнего кембрия. Небольшое развитие получили осадочно-вулканогенные образования - зеленокаменные эффузивы основного состава, туфобрекчии, туфосланцы. По северной границе выступа проходит широтный пояс гипербазитовых интрузий актовракского комплекса. Собственно долина руч. Чинге-Кат проходит вдоль контакта гранитоидов и хлоритовых сланцев. В последних часто наблюдаются кварцевые прожилки и жилки мощностью 5-25см.

Четвертичная система представлена отложениями нижнего, верхнего плейстоцена и голоцена аллювиального и делювиально-пролювиального происхождения. Аллювиальные отложения нижнего плейстоцена представлены образованиями I надпойменной террасы р.Чинге-Кат , образуют в рельефе уступ высотой 2-3 м над поймой. Мощность ее около 10м. В разрезе (сверху вниз) выделяются:

Почвенно-растительный слой с корнями кустарников. Мощность слоя 0,2-0,3 м.

Валунно-галечные отложения серого цвета, крупно-глыбовые с песчаным заполнителем ледникового происхождения. Валуны размером от 0,5 до 2,5 м. Количество валунов до 30-40 %. Петрографический состав обломков : диориты, габбродиориты, граниты, гранодиориты, эффузивы, сланцы. Мощность слоя 3,5-5,0 м.

Песчано-галечниковые аллювиальные отложения, сцементированные песчано-глинистым цементом бурого цвета. Обломочный материал составляет 70-80%. Галька средних размеров. Мощность слоя 2,0-4,0м.

Мелкий валунник в песчано-гравелитистом цементе с линзами песчано-суглинистого материала. Валуны до 0,2м в поперечнике, 3-4 класса окатанности в количестве до 40 %. Здесь же отмечаются единичные валуны размером до 2,5 м. Мощность слоя 0,8-1,5м . Слой золотоносный в весовых количествах, в нижней части содержит промышленные содержания.

Плотик сложен сланцами. поверхность с уклоном вниз по долине р.Чинге-Кат 0,04-0,05. Рельеф плотика неровный, части гребня и западения. Наибольшая концентрация золота приурочена к разрушенной части плотика, проникает в трещиноватые породы на глубину 0,2-0,4 м. Золото до 16% крупное, в основном среднее и мелкое, слабо окатанное рис. 1, часто встречаются самородки с включениями кварца рис. 2.

Рис. 1 Слабо окатанное золото

Рис. 2 Золото с включениями кварца

Геолого-промышленная характеристика россыпи

Чингекатское месторождение россыпного золота было открыто в 1937 г. Пойменная часть россыпи была разведана в 1938-39 гг. Основные параметры россыпи по разведочным данным составляли: длина промышленной части 3 км при средней ширине контура 40 м, средняя мощность аллювия не превышала 5 м при мощности продуктивного пласта 0,9 -1 м, со средним содержанием золота на пласт 5 г/м³, на массу 600-700 мг/м³. К 1946г разведанная часть пойменной россыпи была отработана шлюзовой гидравликой, добыто 130 кг золота, по другим сведениям 210 кг. После 1946г была начата разведка правых террас, которая продолжалась одновременно с разработкой выявленных запасов вплоть до ликвидации государственной добычи в 1955г. Разведочные работы производились шурфами, так как попытки изучения ручным и механическим ударно-канатным бурением в 1939-45гг и, позднее, в 1950г были безуспешными из-за большого содержания в наносах крупных валунов.

Всего в долине наблюдается 5 уровней террас, местами перекрытых отложениями донной морены мощностью 5-7 м. Высота террас над поймой от 2-3 м (1-я надпойменная терраса) до 69 м ( 5-ая терраса). Первая и вторая террасы прослеживаются от устья вверх по долине на 6 км при ширине 10-30м. 3-я, 4-я и 5-я террасы - на 4,5-5 км при ширине 150-380 м и высоте по 8-10м. Россыпь в первых двух надпойменных террасах прослежена на один километр, на флангах перекрыта ледниковыми образованиями и не разведывалась. Отработано было около 800м. Мощность продуктивного пласта 0,52,5 м, по другим данным достигала 6м при общей мощности наносов до 20м. Среднее содержание при отработке отходило от 150 до 200мг/м³ массы. Всего за период 1946-56 г. г. было добыто 217, 8 кг золота, а в общем итоге не менее 350 кг. Сведений о различных эрозионных уровнях террасовой и пойменной россыпей нет, по-видимому, здесь развита россыпь одного уровня, частично погребенная под террасовыми отложениями.

В 3-ей и 4-ой террасах также установлены весовые концентрации золота, разведкой 1952-54гг. выделен промышленный контур протяженностью 750м. За балансовые запасы по этой части россыпи составляют 456,54 тыс.м массы и 68,7 кг химически чистого золота.

В 1993г на месторождении добычные работы проводила артель старателей «Чинге-Кат» АО «Тувадиггер». Проектом на 1993г была предусмотрена отработка эксплуатационных блоков 8-С₁ ; 9-С₁ , 1- С₁ , 2-С₁, 3-С₁. Установленная квота на добычу золота составляла 25 кг. Фактически были отработаны: блок 8-С₁ на 23%, блок 2-С₁- 100%, блок 3-С₁- 5,2 %. Погашено 8 кг запасов золота. Особую сложность при отработке представляли обилие крупных валунов и наличие «пятнистой» многолетней мерзлоты. Пробность шлихового золота по данным аффинажного завода (извлечение хим. чистого) составила 950, серебра 22 и лигатуры 28.

По состоянию на 01.01.2001 г Государственным балансом по россыпи Чинге-Кат учтены за балансовые запасы в количестве 672 тыс.м горной массы для гидравлической добычи со 105 кг золота, сосредоточенных в контуре имеющим длину 1,7 км и захватывающим как террасу , так и пойму. С целью подготовки россыпи на конкурс на право пользования недрами для геологического изучения и добычи россыпного золота на месторождении Чинге-Кат было решено провести оперативный подсчет запасов золота для открытой раздельной гидромеханической добычи. Подсчет запасов произведен сотрудниками ФГУ «Тувинский территориальный фонд геологической информации» под руководством зам. директора Коржа А.И.

Подсчет запасов золота по месторождению проводился по временным кондициям для оперативного подсчета запасов золотоносных россыпей бассейна р. Систиг-Хем (кондиции утверждены МЦМ СССР 5 ноября 1985 года протокол № 507) для раздельного открытого способа разработки:

• минимально промышленное содержание химически чистого золота в под- счетном блоке без учета вскрыши - 210 мг/м³;
• при наличии вскрыши, на каждую единицу среднего по подсчетному блоку коэффициента вскрыши минимально промышленное содержание увеличивать на 50 мг/м³;
• минимальное содержание химически чистого золота по оконтуривающей выработке без учета вскрыши - 110 мг/м³;
• при наличии вскрыши, на каждую единицу коэффициента вскрыши минимальное содержание по выработке увеличивать на 30 мг/м³;
• бортовое содержание химически чистого золота при оконтуривании пласта по мощности - 100 мг/м³;
• минимальная мощность пласта - 0,5 м.

Графической основой подсчета явились следующие материалы:

Геологоразведочный план с блокировкой запасов масштаба 1:10000, составленный на топооснове масштаба 1:25000 с сечением горизонталей рельефа через 10 м.

Геологические разрезы с вынесенными результатами поинтервального опробования и контурами золотоносного пласта с кондиционными содержаниями. Масштаб горизонтальный 1:1000, вертикальный 1:100.

Подсчет выполнен методом геологических блоков с опорой их на две соседние линии, крайние блоки опираются на одну линию. В пределах подсчетных блоков вычислялись :

a) средняя мощность торфов, пласта - среднеарифметическим методом;

b) среднее содержание по блокам - путем деления суммарного вертикального запаса на суммарную мощность пласта;

c) запасы горной массы - умножением площади на среднюю мощность пласта (торфов);

d) запасы металла - умножением запасов горной массы на среднее содержание по блоку.

Оконтуривание в разведочном профиле и в плане осуществлялось согласно параметрам, утвержденным временными кондициями. В разрезе границы продуктивного пласта проведены между пробами с содержанием ниже и выше бортовых значений, на плане - на середине расстояния между скважинами с кондиционными и некондиционными содержаниями золота. Контуры россыпи между линиями с кондиционными содержаниями и не давшими промышленных концентраций, интерполировались в сторону линии с непромышленными содержаниями, а в случаях отсутствия ее - экстраполировалась на расстояние не более 200 м.

Прирост запасов по россыпям долины реки Чинге-Кат может быть достигнут за счет :

• оценки техногенных отвалов и выявления целиковых участков отработки прошлых лет в пойме долины. Учитывая технологические потери при шлюзовой гидравлике в пределах 25%, прогнозные ресурсы этой части по категории Р₁ оцениваются в 50 кг;
• прослеживания пойменной россыпи вверх по долине на расстоянии 1 км. Прогнозные ресурсы, учитывая среднюю продуктивность отработанной центральной части россыпи в 50кг/км, по кат Р₂ оцениваются в 50 кг. Нижняя часть россыпи при выходе в долину р. Бол. Ак-Хем отличается значительной мощностью наносов до 15-20 м;
• прослеживания террасовых россыпей, параметры которых ранее не были определены на флангах из-за больших мощностей аллювиальных и ледниковых образований. Россыпи ожидаются на всех 5-х террасах. Перспективная их протяженность - не менее 1,5 км при средней ширине 200 м. Прогнозные ресурсы террасовых россыпей по кат. Р₂ определяются в 150 кг. Всего запасы и ресурсы в долине реки Чинге-Кат составляют 335 кг, в т.ч.: С₂-73,6 кг; С₂-11,3 кг (забаланс); Р₁- 50 кг; Р₂-200 кг. Торфа и пески описываемой россыпи визуально не различимы. Продуктивный золотоносный пласт выделяется только по данным шлихового опробования и приурочен к приплотиковой части разреза, проникая в трещиноватые породы плотика на 0,2-0,4 м.

Пески малоглинистые, характеризуются хорошей промывистостью, но в них отмечается большое количество валунов, размеры отдельных достигают 2,5-3,0 м. Изредка встречаются линзы многолетней мерзлоты.

Пески относятся к породам III и IV категории (80% - III, 20% - IV). Торфа представлены породами II - III категории крепости (соответственно 70% и 30%). Почвенно-растительный слой, мощностью около 0,2 м, на категорию торфов влияния не оказывает. Гидрогеологические условия проведения подготовительных, вскрышных и эксплуатационных работ нормальные. В целом россыпь относится к мелкозалегающим открытого типа. Подстилающие пески породы отнесены к постели пласта - плотику. Золотоносный пласт приурочен к нижней части аллювиальных отложений, а также захватывает верхнюю разрушенную часть коренных пород. Продуктивный пласт выделяется только по содержанию золота, не имея других отличительных признаков. Золотоносный пласт на 70 % располагается в пределах аллювиальных и техногенных образований, 30 % - в коренных породах (хлоритовые окварцованные сланцы). В минеральном составе шлихового комплекса присутствует шеелит - постоянный спутник золота. В верхнем течении встречаются галенит, киноварь, базо-бисмутит.

Исходя из вещественного состава песков (их промывистости) месторождения, крупности содержащегося в них золота, планируемой производительности и рентабельности предприятия ООО «Канндела», а также из опыта работы на имеющемся оборудовании, использовался для отработки россыпи промывочный прибор со шлюзовой технологией обогащения песков рис.3.

Технология обогащения песков должна обеспечить максимальное извлечение как крупного, так и мелкого золота. Предложенная конструкция и компоновка промывочного прибора для промывки золотосодержащих песков базируется на выбранном промывочном приборе ПГШ-50. Пески из забоя бульдозером подавались на приёмочный стол гидровашгерда 1, а после дезинтеграции разжиженная фракция менее 60 мм поступала в напорный ларь. Над решетная фракция (валуны, щебень, галька) промывалась и сбрасывалась через "гусак" прибора в отвал. Пульпа подавалась на шлюз глубокого наполнения 4 с уклон 7-9^о, а затем проходила через грохот с приемными отверстиями 20 мм. Под решетная фракция проходила через шлюз мелкого наполнения 5 (рис 3) с уклон 7-9^о. Шлюза армировались резиновыми ковриками, а шлюз мелкого наполнения перекрывался металлическими трафаретами соответствующих размеров и конструкции.

Показатели расхода воды для пром-прибора устанавливали в результате многочисленных исследований процесса обогащения песков на предприятиях республики с учетом опыта и эксплуатации без гидроэлеваторных промывочных установок, обеспечивают рациональный технологический режим работы основных обогатительных аппаратов. Производительность гидромонитора ГМН-640 составляет 640 м³/ч. Производительность пром-прибора по пескам - 40 м³/ч. Отсюда расход технологической воды на один кубический метр исходной горной массы при переработке золотосодержащих песков на промприборе составляет 16 м³/час рис.4. Характерной конструктивной особенностью прибора выгодно отличающей его от ему подобных, является наличие гидравлического грохота оригинальной конструкции. В новом способе промывки разделяемый материал разгоняется с образованием пульсирующего потока пульпы по желобу шлюза с днищем в виде составных частей трафарета, при этом каждая часть составного трафарета закрыта сверху листом грохота с высверленными в нем отверстиями. Каждая составная часть трафарета имеет входную щель между листом грохота и стыковочной рифлей - меньшую по просвету, чем выходная щель. Пульпа под листом грохота разгоняется в составной части трафарета и выводится на верх листа грохота следующей составной части трафарета, установленной последовательно. Разделяемый материал и образуемый поток пульпы на шлюзе выполняют роль элементов устройства для расслоения пульпы на нижнюю, более тяжелую часть, а также способствуют выделению в отверстия листа грохота частичек ценного, более тяжелого компонента, для их последующего улавливания. В результате промывки с забором пульпы через входную щель частички ценного компонента накапливаются в ячейках резинового коврика, расположенного под каждой частью трафарета. Шлих с высоким содержанием мелкого и тонкого ценного компонента периодически снимают. При этом достигается следующий технический результат: снижение общей скорости потока пульпы при промывке с одновременным увеличением производительности промывочного прибора [1-6].

Рис. 3 Компоновка промывочного оборудования на полигоне 1.-Гидровашгерд, 2-Насосная установка, 3-Гидромонитор, 4-Шлюз глубокого наполнения, 5-Шлюз мелкого наполнения, 6-Водопровод, 7-Бульдозер, 8-Зумф

Рис. 4 Водо-шламовая схема переработки золотосодержащих песков

Баланс
Поступает: W1 +W2+ W9 + W12 + W16 = 1564355,4
Уходит: W3 + W6 + W7 + W13 + W15 + W17 = 1564355,4

Для реализации принципа ограничения максимальной крупности обогащаемых песков использовалась конструкция плоского специального грохота обеспечивающего грохочение материала в водном потоке по классу крупности ± 20 мм и регулируемый вывод под решетной фракции на обогащение. На данном грохоте эффективно извлекается под решето золото крупностью до 0,1 мм. Наличие в грохоте оригинальных отверстий для просеивания под решетного продукта, позволяет сохранить транспортную способность над решетного потока пульпы по всей рациональной длине грохота и обеспечивает получение под решетного продукта с оптимальной для последующего обогащения консистенцией исходного сырья. Селективное грохочение тяжелых шлихов под решето за счет естественного расслоения материала в транспортирующем потоке. Основной причиной технологических потерь золота при обогащении является переработка золотосодержащих песков с применением технологически необоснованных, примитивных методов обогащения и простейшего оборудования при прогрессирующем снижении крупности золота в песках, а также нарушение технологического режима обогащения. Следствием этого возникает невозможность удовлетворительного извлечения мелкого золота. Мировой практикой и научными исследованиями установлено, что в настоящее время одними из лучших аппаратами по извлечению мелкого золота (-0,25 мм), при доводке концентратов, являются центробежные аппараты. Одним из таких аппаратов является центробежно-вихревой концентратор-обесшламливатель рис. 5, который относится к способам и устройствам для отделения жидкой фазы от песковой фракции с помощью центробежных устройств с роторами, создающими центробежный эффект в неподвижном корпусе и применяются для обесшламливания пульпы с большим содержанием глинистых тонких частичек, со сбросом жидкой части и получением сгущенного продукта, а так же для сепарации ценных тяжелых компонентов из пульпы [7,8]. В технологической схеме цепи аппаратов при доводке концентратов полученных на шлюзах глубокого и мелкого наполнения был поставлен центробежно-вихревой концентратор- обесшламливатель.

Оперативный контроль извлечения золота в процессе промывки производился путем опробования хвостов промывки и галечных отвалов. На каждой стоянке было отобрано по 10-12 проб, объем пробы 0,06 м³. По данным опробования были определены технологические потери по хвостовым продуктам - при плане 10 % они составили 9,2 % (блок 2-С₁). При промывке золотосодержащих песков на промприборе конечным продуктом являлись богатые гравитационные концентрат шлюза мелкого наполнения и сокращенный концентрат шлюза глубокого наполнения. Съемка и доводка концентрата шлюзов глубокого и мелкого наполнения осуществлялась два раза в сутки с кратковременной остановкой работы промприбора путем сокращения концентратов пробуторкой с последующей загрузкой в специальные контейнеры и обработкой на ШОУ. Доводка всех концентратов производилась в поселке на обогатительной установке, схема которой представлена на рисунке 4 (ШОУ). В соответствии с требованиями безопасности и сохранности металла транспортировка золотосодержащих продуктов с промприбора осуществлялась в специальных герметически закрывающихся и опломбированных емкостях. Рассев и обдувка концентрата производилась вручную. Удалялись оставшиеся минералы большого удельного веса и скрап цветных металлов. При просмотре удалялись оставшиеся минералы большого удельного веса и скрап цветных металлов, производился отбор сростков золота с кварцем. После этого сростки золота с кварцем подвергались измельчению с целью разрушения включений кварца. Измельченный материал подвергался обдувке. Таким образом получался конечный продукт - шлиховое золото рис. 6.

Рис. 5 Центробежно-вихревой концентратор-обесшламливатель 1 - верхняя цилиндрическая часть корпуса Ц-В концентратора-обесшлавливателя, 2 - установочный фланец, 3 - фланец, 4 - патрубок для подачи транспортной воды, 5 - нижняя коническая часть корпуса, 6 - чаша концентратора, 7 - лопатки чаши концентратора, 8 - патрубок с песковой насадкой, 9 - сливная труба, 10 - вал чаши концентратора.

При технологическом процессе обогащения песков выявлялись отклонения значений параметров работ обогатительного оборудования и режимов технологических операций от установленных норм и оптимальных значений, определялись показатели работы обогатительного оборудования, извлечение, содержание, выход золота и источники его потерь.

Данные задачи решаются путем сочетания систематически выполняемого оперативного контроля и периодически проводимого балансового опробования. При этом контролю подлежали:

• параметры потоков продуктов обогащения, в том числе поверхностная скорость, глубина, разжижение, турбулентность; 
• параметры работы обогатительного оборудования, в том числе наклон рабочей поверхности, целостность конструктивных элементов:

Таблица 1. Расчёт качественно-количественной и водно-шламовой схемы 

Рис. 6 Шлиховое золото

На нарушения в работе оборудования указывались следующие внешние признаки:

• признаки ухудшения качества технологического процесса, в частности, заэфеливание, неравномерное распределение пульпы по ширине фронта обогатительных аппаратов, фонтанирование пульпы, протекание в уплотнениях и местах интенсивного износа конструктивных элементов;
• признаки ухудшения качества продукции, в частности, появление в галечном продукте значительного количества мелкой фракции (песок, глина), появление в хвостах промприбора непродезинтегрированного материала. Для количественной оценки эффективности различных технологических операций обогащения песков и определения извлечения золота проводили текущие и балансовые опробования продуктов обогащения. Опробованию подлежали надрешетный продукт гидровашгерда (галя) и гидрогрохота, хвостовые продукты шлюзов мелкого наполнения и доводочных операций.

Балансовые опробования проводились с целью определения количественных показателей обогащения песков с точностью необходимой для составления полных балансов по золоту и материалу в целом по технологической схеме. Оно проводилось не реже одного раза в месяц методом одновременного отбора проб от всех отвальных (и некоторых промежуточных) продуктов.

От продуктов обогащения отбирали точечные пробы с одинаковым интервалом времени между отсечками, из которых формировались объединенные пробы. Продолжительность опробования продуктов обогащения основного обогатительного оборудования была не менее 2 - 4 часов при текущем опробовании и 12 - 14 часов (от сполоска до сполоска шлюзов) при балансовом опробовании. Продолжительность опробования продуктов доводки ограничивалась временем переработки продуктов (гравио-концентратов) одного сполоска.

Отбор пробы гали гидровашгерда осуществлялся в емкости (бочки, полубочки), расставляемой на подготовленной (спланированной) площади галечного отвала.

Пробоотбор от хвостовых продуктов, основного обогатительного оборудования, осуществлялся поперечным пересечением (с постоянной скоростью) потока пульпы щелевым пробоотборником в месте слива потока.

Пробоотбор от хвостовых продуктов доводочных аппаратов осуществляется ручными пробоотборниками.

Для уточнения содержания золота в песках, производилось их опробование 12 раза в 15 дней. При этом хвосты про
мывки перерабатывались на ШОУ, и составлялся полный баланс. Контроль за содержанием золота в сливе шлюза производится ежедневно. Проба отбиралась на сливе шлюза специальным отсекателем потока пульпы, который закреплен на конце шлюза шарнирно с возможностью кратковременного забора пульпы и отвода ее по желобу в емкость.

Результаты опытной сезонной работы на участке россыпного золота месторождения Чинге-Кат по вышеописанной технологии обогащения золотосодержащих песков приведены в таблице 1.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бурдин Н.В., Чадамба П.В. Способ доизвлечения мелких тяжелых минералов и металлов в процессе промывки и грохот-шлюз для его осуществления. /Патент РФ № 2204439. М.: Росагенство по патентам и товарным знакам. - Бюл. № 14, 2003. - 9 с.
2. Бурдин Н.В., Лебедев В.И. / Технология гравитационного извлечения мелкого золота/ Журнал «Обогащение руд» №1. 2008 г. стр. 13-15
3. Бурдин Н.В., Гребенникова В.В., Лебедев В.И., Бурдин В.Н. /Аппараты, технологии гравитационного извлечения цветных минералов, металлов и вопросы биоэкологии/, Журнал «Цветные металлы» №3, 2008 г. с. 38-42
4. Бурдин Н.В., Лебедев В.И., Монгуш А. А. /Испытания новой геотехнологии промывки золотосодержащих песков./ Материалы Международной научно- практической конференции «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья», г. Екатеринбург, 26-30 мая 2008 г. с. 230-235
5. Бурдин Н. В. Лебедев В. И., Монгуш А.А., / Испытание геотехнологии промывки золотосодержащих песков месторождения руч. Улуг-Шанган (Тува)/ Проблемы и особенности развития байкальского региона/ Материалы III Международной научно-практической конференции, посвященной году планеты Земля и 85-летию Республики Бурятия, 31 июля -02 августа, г. Улан-Удэ, 2008 г. с. 312-315
6. Бурдин Н.В., Лебедев В.И. / Промышленное испытание шлюзовой технологии обогащения золотосодержащих песков. / Горный журнал, № 9, 2008 г. - с. 116-117
7. Бурдин Н.В., Лебедев В.И. Способ обогащения тяжелых минералов и металлов и центробежно-вихревой концентратор для его осуществления. /Патент РФ № 2210435. М.: Росагенство по патентам и товарным знакам. - Бюл. № 23, 2003. - 10с.
8. Бурдин Н.В. Способ обесшламливания пульпы и устройство для его осуществления. /Патент РФ № 220923. М.: Росагенство по патентам и товарным знакам. - Бюл. № 21, 2003. - 14с