Scientific journal
Modern high technologies
ISSN 1812-7320
"Перечень" ВАК
ИФ РИНЦ = 0,940

Semenov V.V.
В производственном цикле большинства машиностроительных, приборостроительных и других предприятий широко применяются различные гальванические процессы, которые характеризуются особой спецификой. Это, с одной стороны, значительное потребление чистой воды, с другой - образование большого объема жидких отходов: сточных вод (СВ), отработанных электролитов и различных концентратов. Наиболее токсичными загрязняющими веществами гальваноотходов являются ионы тяжелых металлов (ИТМ).

 На сегодняшний день разработано большое количество методов очистки гальваностоков, из которых наиболее эффективными являются сорбционно-ионообменные. Однако данные методы не нашли широкого промышленного применения ввиду высокой стоимости сорбентов и необходимости их регенерации. В то же время, исследования последних лет показывают, что дорогие синтетические сорбенты могут быть заменены более дешевыми природными материалами или отходами производства (например, осадками СВ).

По данным осадки, образующиеся при ферритной очистке СВ гальванических производств, обладают значительной адсорбционной способностью по отношению к катионам тяжелых металлов и органическим веществам. Однако их получение экономически невыгодно, поскольку требуется большой расход энергии для нагрева всего объема стоков до температуры 70-80°С. Более целесообразным представляется получение ферритных осадков из концентрированных суспензий гальванических шламов.

Экспериментальные исследования показали, что максимальная степень очистки стоков с применением ФГШ достигается при массовом соотношении SMen+:ФГШ равном 1:10, времени процесса очистки - 40...45 мин., значении рН стоков - 7,5...8,5. В таблице представлены результаты очистки производственных гальваностоков с применением ферритизированного гальваношлама.

Сравнительные показатели эффективности реагентной (с применением и без применения ФГШ) и сорбционной очистки гальваностоков (для реагентной очистки: рНисх=4,67; рНкон=7,32; mSMen+:mФГШ=1:10; для сорбционной очистки: mSMen+:mФГШ=1:10, t=40мин, рН после добавления ФГШ = 7,64)

Извлекаемый металл

Исходная

концентрация металла (Сисх), мг/л

Реагентная очистка гальваностоков

известковым молоком

Сорбционная

очистка с применением ФГШ

без применения ФГШ

с применением ФГШ

Скон, мг/л

a, %

Скон, мг/л

a, %

Скон, мг/л

a, %

Никель

31,46

0,82

97,4

0,61

98,1

0,33

99,0

Медь

24,30

1,38

94,3

0,93

96,2

0,58

97,6

Хром

60,43

1,81

97,0

1,10

98,2

0,75

98,8

Цинк

20,54

1,30

93,7

0,89

95,7

0,43

97,9

Железо

74,12

2,47

96,7

1,17

98,4

0,69

99,1

aсред., %

 

 

95,8

 

97,3

 

98,5

Примечание: Скон - конечное содержание металла в очищенной воде; a - степень очистки СВ (a = (Сисхкон)×100% / Сисх).

Применение ФГШ в процессах реагентной и сорбционной очистки гальваностоков от ИТМ позволяет значительно повысить эффективность указанных процессов. Если при нейтрализации СВ известковым молоком средняя степень очистки по всем металлам составляет 95,8%, то при добавлении определенного количества суспензии ФГШ данный показатель увеличивается до 97,3%. При сорбционной очистке СВ степень очистки составляет уже 98,5%.