Научный журнал
Современные наукоемкие технологии
ISSN 1812-7320
"Перечень" ВАК
ИФ РИНЦ = 0,899

К ИССЛЕДОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ВОЗМОЖНОСТИ НОВОГО АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ КОНТУРНОЙ ОБРАБОТКИ

Баубеков С.С. 1 Абубакиров С. 2 Баубеков С.Д. 1 Таукебаева К. С. 3
1 Таразский инновационно-гуманитарный университет
2 СШ «Коктал»
3 Филиал Акционерного Общества «Национальный центр повышения квалификации «ОРЛЕУ» «Институт повышения квалификации педагогических работников по Жамбылской области» МОН РК
Работа относится к машиностроению и посвящена для автоматизаций контурной обработки деталей изделия легкой промышленности. Авторы предлагает новый способ контурной обработки деталей изделия легкой промышленности и устройства для его реализаций, где без дополнительной переналадки конструкции машин можно выполнять контурные строчки различной кривизны, так как устройство самонастривающее, для машыны контур является программой работы. Отличительными особенностями этого устройства является простота конструкции, надежность работы и обеспечение высокой точности выполнения технологической операции, а также технологическая гибкость. Целью исследования является изучения технологической возможности автоматизированной машины, выбор оптимальных параметров нового устройства, с тем, чтобы обеспечивать эквидистантность строчки, равномерность длины шага стежка. В работе приведены результаты исследования технологической возможности (АШМ330) и пути их расширения.
машиностроение
автоматизация контурных операции
строчка
легкая промышленность
эквидистантность строчки
кинематика процесса ориентаций
устройство
способ обработки
машина.
1. Баубеков С.Ж., Таукебаева К.С., Казахбаев С.З., Баубеков С.С.Талипов А.Ж. Патент «Способ контурной обработки и устройство для его реализации» 2011/0326.1 от 01.04 2011г., 31.08.2011г. НПВ РК, г.Алматы. Бюл. №10 . - 4 с: ил. Исх.022048 Положительное
2. Баубеков С.Ж.,Таукебаева КС,Казахбаев С.З, Баубеков С.С.,Талипов А.Ж Патент «Устройство для контурной обработки детали при шитё» 2011/0327.1 от 01.04.20011г., 31.08.2011г . НПВ РК, г.Алматы. Бюл. №10 . - 4 с: ил. Исх 022048 Положительное
3. Баубеков С.Д. Основы создания фрикционно-ориентирующих устройств для автоматизированной контурной обработки деталей. Учебное пособие. //- Тараз. Типография МКТУ, 2009.- 236 с.
4. Баубеков С.Д., Таукебаева К.С.Основы проектирования машин и механизмов. Для студентов технических специальностей ВУЗов, а также для магистрантов, докторантов и инженерам занимающимся проектированием машин. Учебник. -Алматы. Изд-во «Эверо», 2012, - с.437.

Работа относится к машиностроению и посвящена для автоматизаций контурной обработки деталей изделия легкой промышленности. Предлагается новый способ контурной обработки деталей изделия легкой промышленности и устройства для его реализаций, где без дополнительной переналадки конструкции машин можно выполнять контурные строчки различной кривизны, так как устройство является самонастривающим, а контур обрабатываемой детали программой для ее работы. Целью исследования является определение технологические возможности автоматизированной машины. В работе приведены результаты исследования технологической возможности (АШМ330) и пути их расширения.

Технологические возможности рассматриваемого способа ориентации детали [1,с.3, 2, с.4] определяются, очевидно, минимальным радиусом 31635.jpgее кривизны. Определим 31627.jpg исходя из того, что координаты т. 31617.jpg центра упора задаются необходимым расстоянием строчки от края /31607.jpgмм детали /рис. 1/. Отметим также, что контур любой формы может быть, с достаточной для практических целей точностью, представлен в виде отрезков дуг окружностей и прямых. Процесс обработки прямолинейной части контура интереса не имеет, поэтому ниже рассмотрим участок контура, представляющий собой часть круга [3, с.127, 4, с. 241].

Рассмотрим случай "выпуклой" кривизны. Пусть ось ОУ /рис. 1/ совпадает с линией /к-к/, проведенной параллельно оси роликов в точке /С/ соприкосновения их с деталью, а ось ОХ -параллельна направлению перемещения иглы 31599.jpg. Координаты точки 31590.jpg начала прокола иглой материала также задаются из технологических

ab7.wmf 

Рисунок -1. Процесс перемещения детали.

требований, а именно, величины шага стежка. Координатами точки 31573.jpgзадаемся произвольно.

Составим уравнение окружности 31560.jpgс центром 31552.jpg, радиусом 31544.jpg, проходящей через т.т.31536.jpg и 31528.jpg /рис. 1/:

31519.jpg 31509.jpg 31499.jpg 

31491.jpg 

Учитывая, что упор имеет радиус 31481.jpg запишем уравнение окружности радиуса 31472.jpg проходящей через точку 31462.jpg, с цент­ром в точке 31451.jpg, относительно координат 31441.jpg

31433.jpg (1)

Уравнение той же окружности, учитывая, что она проходит и через точку 31425.jpg, можно записать в виде:

31416.jpg (2)

Отметим, что здесь мы используем обращенный метод перемеще­ния детали, поэтому точка 31409.jpg представляет собой новый центр упора после окончания ориентирования детали.

Через точку 31401.jpg из того же центра 0, можно провести окруж­ность31391.jpgрадиусом 31381.jpg. Ее уравнение:

31372.jpg (3)

Используя систему уравнений /3.1/, /3.2/ и /3.3/, приходим к уравнению:

31360.jpg 

корень которого, соответствующий минимальному радиусу кривизны контура, определяется как:

31350.jpg (4)

Подставив полученное выражение в /3/, получим значение:

31341.jpg (5)

31332.jpg 31324.jpg 

31314.jpg31306.jpg 31296.jpg 

31287.jpg 31278.jpg 

31269.jpg 31248.jpg 31239.jpg 

Таким образом, мы получили координаты центра окружности мини­мального радиуса для "выпуклой" кривизны. Тогда величина радиуса этой окружности определяется, как:

31231.jpg (6)

После элементарных преобразований с учетом /4/ и /5/ окончательно получаем минимально допустимое значение радиуса "выпуклой" кривизны контура детали, при которой предлагаемый спо­соб ориентации будет реализован:

32499.jpg (7)

Для случая "вогнутой" кривизны ход рассуждений аналогичен, поэтому выкладки опустим. Соотношения, определяющие координаты геометрического центра детали в данном случае, имеют вид (рис. 2):

31212.jpg (4)

31204.jpg (5)

 

ab47.wmf 

Рисунок-2. Процесс перемещения "вогнутого" контура.

Тогда минимальное значение радиуса "вогнутой" кривизны оп­ределяется соотношением:

32704.jpg; (6)

32694.jpg;

33124.jpg;

32687.jpg;

32666.jpg;

32657.jpg;

32649.jpg;32641.jpg 32633.jpg;

32624.jpg; 32615.jpg.

Полученные аналитические зависимости (6 и 6') позволяют определить технологические возможности швейных полуавтоматов, реа­лизующих предлагаемый способ ориентирования детали. Расчет по этим зависимостям показывает, что минимальный радиус контура детали составляет 7 мм и 5 мм соответственно для "выпуклой" и "вогнутой" кривизны при расстоянии строчки от края не менее 1,2 мм.

Заметим, что при определении минимальных радиусов кривизны мы подразумеваем наличие определенного соотношения скоростей рабочих инструментов, что собственно и приводит к смещению центра упора из точки31087.jpg в точку31077.jpg 

Результаты можно использовать для модернизаций швейных машин классов 330,430,224,550 ПМЗ для автоматизаций контурной обработки деталей изделия ЛП.


Библиографическая ссылка

Баубеков С.С., Абубакиров С., Баубеков С.Д., Таукебаева К. С. К ИССЛЕДОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ВОЗМОЖНОСТИ НОВОГО АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ КОНТУРНОЙ ОБРАБОТКИ // Современные наукоемкие технологии. – 2014. – № 5-1. – С. 12-14;
URL: https://top-technologies.ru/ru/article/view?id=33668 (дата обращения: 18.05.2022).

Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве «Академия Естествознания»
(Высокий импакт-фактор РИНЦ, тематика журналов охватывает все научные направления)

«Фундаментальные исследования» список ВАК ИФ РИНЦ = 1.074