В Братском Государственном Университете существует возможность получения гидратированных керамических материалов на основе микрокремнезема (МК) - высокодисперсного отхода производства кристаллического кремния Братского Алюминиевого Завода (БрАЗа). В составе МК преобладает высокоактивный аморфный кремнезем.
Изучено сочетание МК с термообработанным суглинком (СГЛ), содержащим 23% карбонатных примесей. Результаты исследований показывают, что температура термообработки СГЛ 500°С является оптимальной. Использование приема предварительной термообработки СГЛ основано на высокой эффективности применения сырьевой смеси, включающей МК и глиежи, которые являются продуктами самообжига глинистых пород.[1]
Применительно к производству кирпича в Братске глиежи являются привозным сырьём и поэтому целесообразна их замена на аналогичный компонент. Немаловажно, что на действующем кирпичном заводе принят порошково-пластический способ подготовки суглинка, включающий его предварительное измельчение и термическую обработку в тангенциальной молотковой мельнице.
Для активизации процессов спекания дополнительно предусмотрено введение в сырьевую смесь пыли электрофильтров (ПЭФ) - дисперсного отхода основного алюминиевого производства БрАЗа. Выбор ПЭФ обусловлен наличием в её составе ценных минерализованных составляющих - фтор содержащих соединений (хиолита, криолита), а также гематита и глинозема. Для выявления рациональных рецептур и параметров обжига проведен эксперимент в соответствии с математическим планом ВОХ-3.
Установленные рациональные рецептуры шихт, позволяющие получить при температуре 875 °С керамические образцы, характеризующиеся коэффициентами размягчения 1,1...1,3, что свидетельствует о приросте прочности обожженного материала на 10 - 30 % после дополнительного увлажнения. Очевидно, это связано с образованием низкоосновных гидравлически активных фаз, гидратация которых приводит к упрочнению материала при увлажнении.
Немало важно, что после испытаний на морозостойкость экспериментальных образцов, обожженных при температуре 875, 950 °С отмечен прирост прочности на 36 и 25 % соответственно. При этом марка по морозостойкости составляет 100 и 125 циклов, что свидетельствует о получении керамической продукции, отвечающей требованиям на лицевые изделия.
- Лохова Н.А., Макарова И.А., Патраманская С.В. Обжиговые материалы на основе микрокремнезема. - Братск: БрГТУ, 2002. - 163 с., ил.
Библиографическая ссылка
Макарова И.А., Мазурова К.С., Николаева Е.А., Партина Е.В., Рудых М.С. ТЕХНОГЕННОЕ СЫРЬЁ КАК ОСНОВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ САМОУПРОЧНЯЮЩЕЙСЯ КЕРАМИКИ // Современные наукоемкие технологии. – 2006. – № 3. – С. 55-55;URL: https://top-technologies.ru/ru/article/view?id=22567 (дата обращения: 25.04.2024).