Основным условием эффективной работы насадочных массообменных аппаратов является равномерное распределение жидкости и газа (пара) в каждом поперечном сечении насадки, которое, в первую очередь, зависит от первоначального распределения жидкости распределительными устройствами различной конструкции.
Анализ применения распределительных устройств насадочных колонн в химической и нефтехимической промышленности показал, что в настоящее время наибольшее распространение получили статические распределительные устройства, подающие жидкость отдельными струями или разбрызгивающие на капли.
В данной работе разработана конструкция оросителя центробежного типа, вращение которого обеспечивается за счет энергии струи орошающей жидкости, направленной на лопатки, закрепленные по периферии конической тарелки на внутренней и наружной стороне.
Экспериментальные исследования проводились на прозрачной колонне диаметром 0,5 м на системе «воздух-вода» в качестве центробежного оросителя использовались вращающиеся конические перфорированные тарелки диаметром 300 мм, 350 мм и 400 мм с центральным углом 60° и 90° [1]. Измерение распределения жидкости по сечению колонны проводилось по четырем концентрическим зонам равной площади. Результаты экспериментальных исследований по влиянию различных параметров оросителя на равномерность орошения поверхности насадки применены для промышленных испытаний конического центробежного оросителя на действующей колонне диаметром 1,2 м установки регенерации метанола производства глицина, достигнута концентрация метанола 99,9 %.
Таким образом, центробежные конические перфорированные тарелки с закрепленными по верхнему отбортованному краю лопатками, обеспечивающие вращение тарелки за счет поступающего потока жидкости, позволяют повысить эффективность работы насадочных колонн. Неравномерность орошения насадки по сечению колонны не превышала 3-5 %.