Монолитное домостроение – перспективная технология. Данная технология позволяет возводить здания разного назначения различной этажности, т.к. несущий каркас из монолитного железобетона способен выдерживать большие нагрузки.
На предприятиях при изготовлении бетонной смеси и производстве сборных конструкций, а также на строительных площадках при бетонировании монолитных конструкций должны производиться статистический контроль и приемка бетона по прочности с учетом однородности в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Приемка бетона путем сравнения его фактической прочности с нормируемой без учета характеристик однородности прочности не допускается.
В последнее время некоторые специалисты стали говорить о проблемах, возникших в области монолитного домостроения, связанных, прежде всего, с ненадлежащим качеством бетона. Профессионалам в области поставок бетона известно, что соблюдение всех требований ГОСТов и СНиПов не может гарантировать наилучшего качества продукции. При проведении монолитных работ основные трудности возникают в зимний период, когда среднесуточная температура не превышает 0 градусов. Уже во время доставки бетон «остывает» на 8-10 градусов. Если строительство производится в зимний период, то даже противоморозные добавки не смогут решить проблему недостаточного прогрева бетона в случае обрыва в системе электрообогрева или срыва графика доставки бетона. При неритмичности поставок возникают простои, самые непродолжительные из которых приводят к образованию ледяной корки в конструктивных элементах в период между заливками бетона и, как следствие, дальнейшему образованию трещин и пустот. Другие немаловажные моменты:
• плохая организация входящего контроля за качеством поставляемого бетона ;
• плохая организация движения транспорта на стройке;
• неритмичность (жизнедеятельность бетонной смеси составляет в среднем не более 4 часов, по истечении этого времени бетон теряет пластичность и приходит в негодность);
• укладка бетона не соответствующей требуемой прчности ( происходит перераспределение узлов нагружения на конструктивные элементы, что приводит к дальнейшему их разрушению).
А в результате – «холодные швы», сложности с укладкой бетона, уменьшение прочности конструкции.
Где искать решение данных проблем? Прочность бетона можно определить стандартным методом изготовления, испытания образцов. Но достоверность контроля бетона по стандартным образцам недостаточна, т. к.: объем испытаний стандартных образцов не более 0,01 % бетона, уложенного в конструкцию. Режимы твердения и условия виброформования образцов и конструкций различаются .Стандартными методами нельзя определить однородность бетона в ЖБИ, а также прочность его отдельных участков. А при исследовании конструкций зданий стандартные методы неприменимы вообще. Все эти недостатки методов испытания прочности бетонов обусловили развитие методов неразрушающих контроля и методов испытания бетона в нестандартных образцах. При неразрушающем контроле прочности бетона используют приборы, которые основаны на методе местных разрушений (скалывание ребра, отрыв стальных дисков, отрыв со скалыванием), ударных воздействий на бетон (упругий отскок, ударный импульс, пластическая деформация), ультразвуковых прозвучиваний. При обследовании больших массивов бетона, монолитных конструкций применение ультразвуковых и ударно-импульсных приборов должны сочетать с испытанием бетона методом скалывания ребра, отрыва со скалыванием или отбором образцов – кернов.
При выборе методов неразрушающих контроля и приборов для испытания бетона испытатель обязан знать их особенности, области применения. С начала 90-х 20 века активно разрабатываются и производятся приборы неразрушающего контроля нового поколения, в которых применяется электроника и микропроцессорная техника, наращивается их функционал. Методы местных разрушений – отрыв со скалыванием, скалывание ребра, отрыв стальных дисков – характеризуются более высокой точностью в сравнении с другими методами неразрушающего контроля. Сейчас в РФ выпускают несколько видов сертифицированных приборов. В методических рекомендациях по статистической оценке прочности бетона при испытании неразрушающими методами устанавливается, что статистический анализ прочности допускается только в тех случаях, когда для конкретных условий испытаний строится градуировочная зависимость и определяется ее погрешность.
При этом среднее квадратическое отклонение градуировочной зависимости SТ не должно превышать 15 % от среднего значения прочности бетона образцов или участков конструкций, использованных при построении градуировочной зависимости, а коэффициент корреляции должен быть не менее 0,7.
Недостатки методов местных разрушений обусловленные повышенной трудоемкостью и необходимостью определения оси арматуры и глубины ее залегания ограничивают их применение определением прочности бетона отдельных конструкций или их участков, а также уточнением градуировочных зависимостей ультразвуковых и ударно-импульсных приборов.
Пользователь должен знать, что базовая, либо типовая градуировочная зависимость, с которой может поставляться прибор, с достаточной степенью точности воспроизводит прочность бетона того вида (класса), на котором прибор калибровался. Изменение вида крупного заполнителя, влажности, возраста бетона и условий его твердения приводит к увеличению погрешности измерений. Для ультразвуковых приборов перечень факторов, влияющих на точность измерений, еще шире