Уменьшение доли возврата конденсата на внутрипроизводственные нужды и снижение его температуры относительно регламентируемого уровня приводит к пропорциональному росту расходу теплоты на технологические нужды, и, соответственно, увеличению капитальных и эксплуатационных затрат на пароконденсационное хозяйство и содержание оборудование, подбираемое на завышенную производительность. Организация надежной и сбалансированной системы сбора и возврата конденсата может дать промышленному предприятию значительный экономический эффект.
Особую значимость в энерготехнологических системах, объединяющих источники и потребителей тепловой энергии, приобретает организация эффективных систем сбора и возврата конденсата. Основной причиной невозврата конденсата со стадий переработки отходов является высокая степень его загрязненности. После удаления из него вредных примесей конденсат, охлажденный до 40°С, сливается в канализацию. В этом случае теплота, содержащаяся в конденсате, практически не используется, а предприятие несет дополнительные потери, связанные с ростом нагрузки систем оборотного водоснабжения.
В данных условиях возможны варианты использования теплоты, содержащейся в конденсате, с помощью промежуточных теплоносителей, замкнутых испарительно-конденсационных систем (термосифонов) или совмещением процессов повышения потенциала утилизируемой теплоты в теплонаносных установках.
Работа выполняется в рамках гранта Президента РФ МК-4325.2007.8