Система подготовки угля на ТЭЦ начинается с размораживающего и разгрузочного устройства, затем топливо проходит тракт топливоподачи, подвергаясь крупному и мелкому дроблению. Организация индивидуальных систем пылеприготовления для каждого котла предполагает разделение потока раздробленного топлива на несколько параллельных потоков, равных количеству котлов на электростанции.
Структурное моделирование промышленного объекта необходимо для прогнозирования различных ситуаций, связанных с изменением расходных характеристик. Одним из важных результатов структурного моделирования является повышения степени адекватности привлекаемых математических моделей физическими процессами, протекающим в реальных системах. К числу наиболее сложных в теоретическом отношении можно отнести проблему моделирования систем подготовки топлива к сжиганию.
При математическом моделировании разветвленную систему подготовки твердого топлива к сжиганию можно представить в виде ориентированного графа, в котором вершинами являются элементы технологической схемы, а ребрами графа - технологические и энергетические потоки. Наличие таких связей можно отразить с помощью составления матрицы
.
Считается, что изучаемая система является связной, если для каждой пары вершин существует цепь их соединяющая. В противном случае несвязанные между собой участки рассчитываются отдельно.
Вершинами теплового и эксергетического потоковых графов являются технологические операторы, отображающие изменение тепловых расходов и расходов эксергии. Каждому существующему ребру соответствует своя температура, расход пылевоздушной смеси, падение давления и дополнительный напор, создаваемый мельничным вентилятором.
В результате структурного моделирования получена последовательность расчета технологической схемы, в соответствии с которой сначала рассчитывается система топливоподачи от железнодорожных вагонов до приемных бункеров сырого топлива, а затем система пылеприготовления от приемных бункеров сырого топлива до горелки котла.