Наибольший интерес, применительно к производству жаростойких бетонов представляют алюмосиликатные соединения каркасной структуры, аналогичные природным цеолитам. Известно, что соединения цеолитовой структуры (в зависимости от размера иона щелочного металла и соотношения 
) способны дегидратироваться без разрушения жесткого алюмосиликатного каркаса вплоть до температуры 1100 0С. Поэтому разработаны золощелочное и золошлакощелочное вяжущие вещества (ЗЩВ и ЗШЩВ), в составе которых присутствуют цеолитоподобные минералы: анальцим, парагонит, жисмондин, морденит и нефелин.
Алюмосиликатный компонент вяжущих представлен отходами теплоэнергетики: золой-унос (для ЗЩВ) и молотой отвальной золошлаковой смесью (для ЗШЩВ). Щелочным компонентов разработанных вяжущих служит жидкое стекло, синтезируемое из отхода кремниевого производства - микрокремнезема. При этом характерной особенностью последнего является присутствие в его составе высокодисперсных примесей - C и SiC. Результаты термического и рентгеноструктурного анализа свидетельствуют о том, что содержание в микрокремнеземе SiC может достигать 5-8%, а C - 7-9%.
Изучение свойств разработанных материалов показало, что ЗЩВ и ЗШЩВ могут быть использованы в составе жаростойких бетонов (марка по прочности - до 400, остаточная прочность после обжига при Т=1000 0С составляет до 125%, а деформации усадки не превышают 1,0%). Вполне очевидно, что достаточно высокая жаростойкость ЗШЩВ и ЗЩВ обеспечивается особенностями фазового состава продуктов гидратации вяжущих --способностью гидратных новообразований к топотаксичной перекристаллизации в безводные вещества без развития значительных деструктивных напряжений в структуре обожженного искусственного камня. Кроме того, присутствующий в вяжущих системах SiC, обладающий высокой прочностью и огнеупорностью снижает температурные деформации, выполняет роль жаростойкого наполнителя. Можно предположить, что и С, являющийся хорошим восстановителем, сгорая создает восстановительную среду, чем препятствует окислению SiC.
Весьма эффективным, на наш взгляд, является использование в качестве заполнителя золошлаковой смеси (ЗШС). Прошедшая (в период своего образования) высокотемпературную обработку ЗШС в составе жаростойкого бетона мало подвержена температурным деформациям. Кроме того, одна природа и близкий состав заполнителя и компонента вяжущего (золы-унос или молотой ЗШС) обуславливают близкие значения коэффициента термического расширения, что также благоприятно сказывается на жаростойкости бетона. И наконец, ЗШС, представляющая собой алюмосиликатное сырье, активно взаимодействует, по поверхности частиц, с жидким стеклом с дополнительным образованием цеолитоподобных минералов, обладающих высокой стойкостью к воздействию высоких температур.