Положительное влияние на износостойкость металлорежущих инструментов оказывает мелкозернистая структура, наличие остаточного аустенита и отсутствие нерастворенных карбидов. Для повышения качества быстрорежущей стали карбиды в ее структуре должны быть дисперсными и равномерно распределенными. Температура нагрева должна точно регулироваться на всех стадиях термической обработки.

Инструменты, закаленные с пониженных температур на 15-20 °С ниже оптимальной температуры, имеют низкие режущие свойства. Уменьшение времени выдержки при оптимальной температуре до 4 с/мм приводит к резкому снижению вторичной твердости и стойкости инструмента.

Для инструмента из быстрорежущей стали применяют три вида подогрева, после которого сокращается продолжительность окончательного нагрева при закалке, а, следовательно, уменьшается обезуглероживание. Первый подогрев при закалке сталей P6М5Ф3-МП проводят до температуры 450 °С, второй подогрев при закалке сталей Р6М5Ф3-МП – до 850 °С. В целях повышения стабильности режущих свойств и износостойкости инструмент подвергают дополнительному высокотемпературному подогреву и последующему подстуживанию перед окончательной термообработкой. Оптимальной температурой закалки стали Р6М5Ф3-МП является температура 1220 °С. Твердость получилась на уровне 67 HRC.

Высокое качество термической обработки обеспечивается при нагреве инструментальных сталей в вакууме. Современные печи позволяют производить высококачественную термическую обработку различного инструмента из быстрорежущих сталей с высокой экономической эффективностью. Быстрорежущая сталь Р6М5Ф3-МП, термообработанная в вакууме, получила повышенную твердость (до 69 HRC).

Преимущества термической обработки быстрорежущих сталей в вакууме: чистота поверхности, снижение содержания газов, хорошая воспроизводимость результатов, меньшее коробление, повышенная стойкость режущего инструмента.