Научный журнал

Современные наукоемкие технологии

ISSN 1812-7320

"Перечень" ВАК

ИФ РИНЦ = 0,940

• Авторы
• Резюме
• Файлы
• Ключевые слова
• Литература

Арысланов Ф.С. 1 Авсиевич А.В. 2 Авсиевич В.В. 3

---

1 ПАО «Туймазинский завод автобетоновозов»

2 ФГБОУ ВО «Самарский государственный медицинский университет» Министерства здравоохранения Российской Федерации

3 ООО «Открытый код»

Работа посвящена анализу процесса сборки выпускаемой продукции на ПАО «Туймазинский завод автобетоновозов». Цель исследования заключается в анализе существующей системы управления процессом сборки продукции, выявлении недостатков и приведении системы управления процессом сборки продукции к требованиям менеджмента качества для поддержания ритмичного выпуска продукции заданного качества в запланированной номенклатуре и объемах в соответствии с установленными сроками ее поставок потребителям и повышения производительности труда на производстве. В статье описывается разработанная система управления процессом сборки продукции в соответствии с требованиями менеджмента качества, системы экологического менеджмента и системы менеджмента охраны здоровья и безопасности труда на ПАО «Туймазинский завод автобетоновозов». Результаты, полученные в ходе проведенных исследований, показали, что не все нормативные акты и технологические регламенты выполняются в полной мере, отдельные технологические процессы устарели, поэтому необходима их модернизация. В результате проведенного анализа процесса сборки продукции на основе требований менеджмента качества сделаны выводы, что для успешного функционирования предприятия необходимо провести аудит всех технологических процессов по подготовке комплектующих и сборке продукции, привести их в соответствие с новыми требованиями предприятия, провести работу с персоналом и разработать систему мотивации. В отдельных случаях требуется полная модернизация процессов и разработка новых методологий сборки продукции.

Статья в формате PDF

794 KB

процесс сборки

анализ

Туймазинский завод автобетоновозов

карта процесса

процессный подход

1. Егорова А.О., Курылева О.И. Анализ основных показателей работы организаций по виду экономической деятельности «производство автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов» в Российской Федерации // Modern Economy Success. 2020. № 2. С. 68–73. URL: https://mes-journal.ru/wp-content/uploads/2020/05/mes_2.pdf (дата обращения: 28.01.2025).

2. Акимов С.С., Трипкош В.А. Оптимизация производственных потоков на основе алгоритма распознавания производственных ситуаций // Современные наукоемкие технологии. 2024. № 5–1. С. 10–15. DOI: 10.17513/snt.39997.

3. Ivaschenko A., Avsievich V., Golovnin O., Aleksandrova M., Sitnikov P. Production control based on a quality guarantor computer vision system // Studies in Systems, Decision and Control. 2023. Vol. 457. P. 85–95. DOI: 10.1007/978-3-031-22938-1_6.

4. Додонова Е.А., Головнин О.К., Иващенко А.В. Анализ календарно-сетевых графиков в цифровой системе управления организацией // XXI век: итоги прошлого и проблемы настоящего плюс. 2023. Т. 12, № 3 (63). С. 10–15.

5. Галеев Р.И. ОАО «Туймазинский завод автобетоновозов» стремится к росту устойчивости и снижению себестоимости продукции // Тяжелое машиностроение. 2008. № 7. С. 38–39.

6. Щедров И.С., Шурыгин Д.Н. Экономико-математическое моделирование информационных потоков в системах мониторинга оборудования и персонала при цифровизации машиностроительного предприятия // Друкеровский вестник. 2024. № 1 (57). С. 178–191. DOI: 10.17213/2312-6469-2024-1-178-191.

7. Арысланов Ф.С., Авсиевич А.В., Авсиевич В.В., Иващенко А.В., Сурнин О.Л. Автоматизация выявления простоев и задержек в производственных процессах // Научно-технический вестник Поволжья. 2024. № 6. С. 127–129.

8. Мичурова Н.Н., Мичуров Н.С., Мирошин Д.Г. Системы управления гибкими производственными системами // Тенденции развития науки и образования. 2023. № 94–95. С. 45–48. DOI: 10.18411/trnio-02-2023-242.

9. Вайтекунене Е.Л., Волнейкина Е.С., Козлова А.В., Кузьмич Е.А. Подсистема контроля и управления технологическими процессами в автоматизированных системах // Гло

Введение

Публичное акционерное общество «Туймазинский завод автобетоновозов» (ПАО ТЗА) – это современное высокотехнологичное предприятие, на котором осуществляется полный производственный цикл от разработки конструкторской документации до сборки готовой продукции и ее испытания. ПАО ТЗА входит в состав группы компаний Публичное акционерное общество «КАМАЗ» (ПАО «КАМАЗ») с 2004 г. В настоящее время ПАО ТЗА имеет 10 цехов основного и вспомогательного производства, располагает новейшими технологиями сварочного производства и высокоэффективным сварочным оборудованием концерна ESAB (Elektriska Svetsnings-Aktiebolaget, Швеция), обеспечивающим высокое качество сварных конструкций. Точный раскрой деталей обеспечивает современное оборудование термической резки «Кристалл» с числовым программным управлением. Заготовительно-сварочное и механообрабатывающее производства оснащены станками и оборудованием лучших станкостроительных фирм России и Европы (Италия, Германия). Внедряются новые технологии окраски, прорабатывается вопрос по реконструкции устаревшей окрасочной линии.

Однако в условиях современного производства наличие у компаний высокопроизводительного оборудования и высококлассных специалистов оказывается недостаточным для достижения конкурентного преимущества. Рост эффективности производства и повышение качества выпускаемой продукции возможны только в условиях рационального сочетания передовых технологий с высоким научным уровнем организации производства [1–3].

Руководителям предприятий необходимо принимать управленческие решения с учетом возникающих политических, информационных, технологических, экономических, социальных и экологических вызовов, где наиболее критичным фактором является время [4–6]. Предприятия, руководители которого своевременно принимают обоснованные управленческие решения, внедряют автоматизированные средства контроля процесса производства в систему управления предприятием, получают ключевое конкурентное преимущество [7–9].

Целью исследования является проведение углубленного анализа процесса сборки продукции, выявление узких мест в организации производства и выбор методов и форм дальнейшего совершенствования системы принятия управленческих решений.

Материалы и методы исследования

В данной статье описывается система управления процессом сборки продукции на ПАО ТЗА, разработанная в соответствии с требованиями менеджмента качества ISO 9000:2015 и ISO 9001:2015, а также с учетом системы экологического менеджмента ISO 14001:2015 и системы менеджмента охраны здоровья и безопасности труда ISO 45001:2018, которая позволит:

− закрепить за процессом владельца процесса и исполнителей процесса;

− установить ответственность и полномочия владельца и исполнителей процесса;

− определить этапы выполнения процесса;

− закрепить ответственных лиц за каждым этапом процесса;

− обеспечить управляемость и контролируемость процесса на каждом этапе;

− достичь положительной результативности на каждом этапе выполнения процесса;

− минимизировать риски по данному процессу для дальнейшей автоматизации системы управления сборкой продукции на заводе.

Одним из современных инструментов повышения эффективности управления является процессный подход, основанный на выделении бизнес-процессов в системе управления предприятием. Для анализа процесса сборки продукции на заводе ПАО ТЗА на основе процессного подхода составлена Карта процесса, которая включает цикл «Планируй – Выполняй – Проверяй – Действуй» (ПВПД), риск-ориентированное мышление с учетом внутренних (внешних) нормативно-регламентирующих документов (ВНРД) и концепт аппаратно-программного комплекса для мониторинга и управления производственными процессами (АПК). Укрупненная схема процесса сборки продукции приведена в табл. 1.

Процесс «Сборка продукции» в своей структуре имеет 3 основных подпроцесса (в системе ПВПД):

1. «Расчет суточной/сменной плановой загрузки производства».

2. «Комплектация».

3. «Сборка по линиям».

Также неотъемлемой составляющей процесса «Сборка продукции» является модуль «Мониторинг, анализ и измерение», выходом которого является информация о факте выполнения производства (в том числе по отметкам в маршрутных картах) для корректировки плановой загрузки и анализа результативности/эффективности.

Таблица 1

Укрупненная схема процесса

Источник: составлено авторами.

Алгоритм расчета суточной/сменной плановой загрузки производства разработан с учетом применения аппаратно-программного комплекса и представлен в табл. 2.

При этом данные, указанные для расчета в табл. 2, берутся из ранее заполненных форм, где:

Форма 1 (Матрица компетенций) является постоянным документом и формируется Дирекцией по персоналу по данным, предоставленным начальником участка сборки. Матрица компетенций отражает квалификационные требования производственного персонала. Внесение изменений в матрицу осуществляется при приеме на работу нового производственного персонала либо при получении новой специальности или новых навыков существующего персонала.

Форма 2 (Матрица исправности технологического оборудования и инструмента) является постоянным документом, формируется службой главного инженера. Внесение изменений в матрицу осуществляется при введении нового технологического оборудования/инструмента.

Форма 3 (Матрица информации о полноте/наличии закупаемых комплектующих) является постоянным документом, внесение в документ изменений происходит регулярно.

Форма 4 (Суточное/сменное задание на производство) является постоянным документом, составляется на каждый рабочий день.

Таблица 2

Алгоритм расчета суточной/сменной плановой загрузки производства

Источник: составлено авторами.

Процесс сборки продукции Источник: составлено авторами

Таблица 3

Алгоритм процесса сборки по линиям

Источник: составлено авторами.

Процесс комплектации осуществляется в процессе формирования суточного и сменного задания следующим образом. На основании сменного/суточного задания специалистами по комплектации осуществляется формирование полного комплекта деталей для сборки. Комплектация осуществляется в тара-комплектах с обозначением принадлежности к сборочной единице. Поставка комплектующих на участок сборки осуществляется согласно порядку сборки (технологическим картам). Все комплектующие, поступающие в зону комплектации, обязаны быть идентифицированы и иметь отметку отдела технического контроля (ОТК). Поставка комплектующих без идентификации и отметки ОТК не допускается.

Процесс сборки по линиям осуществляется в соответствии с алгоритмом, представленным в табл. 3.

Роли, ответственность и полномочия работников при выполнении обязанностей в процессах и деятельности, включенных в систему менеджмента качества (СМК), определены в документах СМК (стандартах предприятия, картах процессов), а также в документах общего менеджмента компании: положениях о подразделениях, должностных инструкциях, рабочей и нормативной документации.

Мониторинг процесса (и измерение, где это применимо) осуществляют владелец процесса и другие участники процесса (каждый в своей сфере ответственности) в соответствии с намеченными целями. В табл. 4 приведены возможные риски при недостаточном мониторинге процесса «Сборка продукции».

Контрольные цифры выполнения процесса «Сборка продукции», фиксируемые аппаратно-программным комплексом, при которых рассчитывается ежемесячное выполнение плана работ, приведены в табл. 5.

В случае неэффективности процесса владелец процесса анализирует причины и разрабатывает корректирующие действия.

Результаты исследования и их обсуждение

В результате проведенного исследования процесса сборки продукции выявлены узкие места в организации производства.

Таблица 4

Риски процесса «Сборка продукции»

Источник: составлено авторами.

Таблица 5

Контрольные цифры выполнения процесса «Сборка продукции»

Источник: составлено авторами.

Выбраны методы и формы дальнейшего совершенствования системы принятия управленческих решений. На основании принятых решений разработана карта процесса, которая легла в основу документа «Процесс сборки продукции», принятого на ПАО ТЗА.

Переход на новый процесс сборки запланирован совместно с внедрением на предприятии АПК для мониторинга и управления производственными процессами, что позволит оптимизировать производственный процесс на ПАО ТЗА, повысить производительность труда, организовать ритмичный выпуск продукции заданного качества в запланированной номенклатуре и объемах в соответствии с установленными сроками ее поставок потребителям.

Заключение

Проведенное исследование показало:

− не все нормативные акты и технологические регламенты выполняются на предприятии;

− отдельные процессы устарели и требуют модернизации;

− сотрудникам не хватает мотивации, что может привести к невыполнению планов;

− сложно увеличить производительность и уменьшить стоимость единицы продукции.

По итогам исследований проведен аудит технологических процессов по подготовке комплектующих и сборке продукции. Ведется работа по приведению процессов в соответствие с новыми требованиями, разработка системы мотивации и программы модернизации производственных процессов.

Библиографическая ссылка