При окислительном обжиге офлюсованных известняком железорудных окатышей степень десульфурации серы не превышает 94-95% из-за образования сульфата кальция, который в восстановительной атмосфере при металлизации окатышей разлагается с образованием сероводорода, приводящего к отравлению никелевого катализатора в реакционных трубах реформера, что приводит к снижению производительности шахтных печей. Одним из основных путей снижения содержания серы в окисленных окатышах является снижение CaO до оптимального значения, которое н е приведет к увеличению спекообразования окатышей в печах металлизации.
С этой целью сырые окатыши с различным содержанием известняка обжигали на конвейерной машине Лурги - 480 в специальных пробниках при температуре 1300 С и пропускали через шахтную печь Мидрекс в сетчатых контейнерах. Время пребывания контейнеров в шахтной печи 9,5 - 10 часов. Температура восстановительного газа составляла 975 0С. Проведенные лабораторно-промышленные испытания показали, что увеличение основности окисленных окатышей (CaO/SiO2) с 0,12 до 0,60 приводит к уменьшению степени десульфурации на 1,87 % и общего железа на 1% . Однако на восстановимость оказывает влияние не столько сама основность, сколько изменение в окатышах общего содержания пустой породы (SiO2 + CaO). Причиной уменьшения восстановимости при увеличении содержания пустой породы может являться снижение способности окислов железа отдавать кислород с уменьшением его остаточного содержания в окатышах. То есть, при увеличении в окатышах пустой породы и, следовательно, уменьшении концентрации окислов железа скорость реакции восстановления уменьшается. Следует проводить оценку восстановимости не по основности окатышей, а по содержанию в них пустой породы. Полученные зависимости, показывают, что увеличение суммарного содержания SiO2 и CaO в окисленных окатышах на 0,1% уменьшает их восстановимость на 0,1%, а содержание железа металлического в металлизованных окатышах - на 0,2%. Также установлено, что снижение содержания CaO в окисленных окатышах приводит к увеличению образования спеков металлизованых окатышей. Поэтому рекомендуется для шахтных печей Мидрекс использовать окисленные окатыши с суммарным содержанием пустой породы (SiO2 + CaO) = 3,7 - 4,1% и оптимальным отношением CaO/SiO2 = 0,31 - 0,43.
Библиографическая ссылка
Шевченко А.А. ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ПУСТОЙ ПОРОДЫ В ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШАХ НА ДЕСУЛЬФУРАЦИЮ И ВОССТАНОВИМОСТЬ // Современные наукоемкие технологии. – 2009. – № 9. – С. 100-100;URL: https://top-technologies.ru/ru/article/view?id=26573 (дата обращения: 21.11.2024).