Установлено [2], что шлакообразующая смесь РВ 1030/Н имеет более низкую температуру плавления и текучести по сравнению с РВ 1022/М, поэтому она более эффективна для высокоуглеродистых марок стали, имеющих пониженную температуру ликвидуса (1445-1460°С).
Испытания ШОС РВ 1022/М проводили при разливке стали марок 10 и 15Г. Результаты использования ШОС показали, что расход предлагаемой шлакообразующей смеси по сравнению с существующей на 20,5% меньше для стали 15Г и на 5,2% меньше для стали 10.
После разливки указанных марок стали проводили также исследование дефектов стальных заготовок и содержания в них включений. При этом зачистка НЛЗ составила: на опытном металле в общем 35% (в том числе по заливинам - 33%), что ниже, чем на сравнительном (в общем 45%, по заливинам - 44%). Величина газовых пузырей и шлаковых включений несколько выше для предлагаемой ШОС. Тем не менее, качество поверхности НЛЗ опытного металла лучше, но процент зачистки остался достаточно высоким (35%).
Результаты осмотра поверхности НЛЗ («змейка», светление углов) на адъюстаже ЭСПЦ показали, что количество паукообразных трещин («пауков»), штук на погонный метр, на опытных НЛЗ меньше (0,2), чем на сравнительных (0,7), то есть качество поверхности НЛЗ опытного металла несколько лучше.
Таким образом, применение ШОС РВ 1022/М при разливке низкоуглеродистых марок стали приводит к улучшению технико-экономических показателей разливки и улучшению качества поверхности НЛЗ.
Исследования влияния предлагаемой ШОС РВ 1030/Н проводили при разливке пружинной стали марки 55С2. При этом ШОС отдавалась по всем ручьям механизировано.
Установлено, что расход предлагаемой смеси РВ 1030/Н на 8,6% меньше, чем используемой в настоящее время.
Данные по осмотру поверхности НЛЗ на адъюстаже показали, что качество поверхности НЛЗ опытного металла лучше, чем сравнительного: общее количество дефектов меньше примерно в 2,4 раза, количество продольных трещин меньше примерно в 5 раз, их длина и глубина меньше в 2 - 4 раза.
Отсюда следует, что предлагаемая ШОС марки РВ 1030/Н показала достаточную эффективность при разливке пружинной стали с содержанием углерода 0,65%. Поэтому ее можно рекомендовать в качестве использования и исследования на других среднеуглеродистых марках стали.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- Бокарев С.П., Кондратюк В.А., Зубков А.И. // Сталь, № 7, 2000. с. 35-37.
- Харламов Д.А., Дрозд А.В., Меньшиков П.В. Труды международной научной конференции «Образование, наука, производство и управление в ХХI веке», Ст. Оскол: ООО «ТНТ», 2004. Т2., с. 225-227.
Библиографическая ссылка
Харламов Д.А., Дрозд А.В., Меньшиков П.В. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК ПРИ РАЗЛИВКЕ НА МНЛЗ // Современные наукоемкие технологии. – 2005. – № 2. – С. 72-73;URL: https://top-technologies.ru/ru/article/view?id=22296 (дата обращения: 23.11.2024).