На основе тренда последнего десятилетия отмечено, что расширение ассортимента швейных изделий часто формируется за счет введения в технологии новых видов материалов. Такие материалы выходят за пределы текстильных полотен, традиционных для технологий швейного производства. Перспективные функциональные свойства готовой швейной продукции могут быть достигнуты с помощью специальных покрытий из полимерных композиций, компонент, полученных на базе аддитивных технологий, встроенных деталей из металла и пластика, включая полимеры с фазовыми свойствами, сплавы с памятью формы и т. п. Цель исследования заключается в обосновании концепции и разработке модернизированной организационной структуры подготовительно-раскройного производства, позволяющей расширить актуальный ассортимент швейной продукции за счет адаптации к промышленному применению современных нетиповых (нетекстильных) функциональных материалов. Исследование выполнено с применением методов системного анализа, в том числе методов функциональной и параметрической систематизации нормативных и регламентных документов и процессов, теории и практики инженерного конфекционирования материалов швейной промышленности, методов классификации и структурного моделирования. В статье обоснована предложенная концепция введения в промышленную эксплуатацию нетекстильных (полимерных и металлизированных) материалов, на основе которой введены и описаны основные признаки классификации материалов на типовые и нетиповые со стационарными и динамическими свойствами. Разработана и представлена схема модернизированной информационно-функциональной структуры подготовительно-раскройного производства швейных изделий, которая характеризуется дополнительными блоками на этапе верификации и оценки получаемых материалов за счет введения новых для данной отрасли стандартов. Введенные подготовительные блоки интегрированы в общую производственную структуру логическими связями с блоками хранения, раскроя и транспортировки с учетом специальных условий среды и внешних воздействий, требуемых для нетиповых материалов, что позволяет создать условия для обеспечения качества дальнейшей технологической обработки материалов в швейных цехах и для последующей эффективной эксплуатации готовых изделий.

The Based on the trend observed over the past decade, it is noted that the expansion of the assortment of garment products is often driven by the introduction of new types of materials into the manufacturing process. Such materials extend beyond the textile fabrics traditionally used in garment production technologies. Promising functional properties of finished garments can be achieved through the use of special coatings based on polymer compositions, components produced via additive technologies, embedded metal and plastic parts, including polymers with phase-change properties, shape-memory alloys, and the like. The aim of this study is to substantiate the concept and develop a modernized organizational structure for the cutting preparation department that enables the expansion of the current range of garment products by adapting modern non-standard (non-textile) functional materials for industrial application. The research was conducted using systems analysis methods, including functional and parametric systematization of regulatory and procedural documents and processes, the theory and practice of engineering material selection in the garment industry, as well as classification and structural modeling methods. The paper substantiates the proposed concept for introducing non-textile (polymeric and metallized) materials into industrial operation. Based on this concept, the key classification criteria for materials into standard and non-standard types with static and dynamic properties are introduced and described. A modernized information-functional structure for the cutting preparation department of garment production is developed and presented. This structure is characterized by additional units at the stages of verification and evaluation of incoming materials, facilitated by the introduction of new standards for this industry. The newly introduced preparatory units are integrated into the overall production structure through logical connections with the storage, cutting, and transportation units, taking into account the special environmental conditions and external influences required for non-standard materials. This creates conditions for ensuring the quality of subsequent technological processing of materials in sewing workshops and for the effective use of the finished products.