Научный журнал

Современные наукоемкие технологии

ISSN 1812-7320

"Перечень" ВАК

ИФ РИНЦ = 0,940

• Авторы
• Резюме
• Файлы
• Ключевые слова
• Литература

Головин А.Д. 1 Трунова И.Г. 1 Пачурин Г.В. 1

---

1 ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный университет им. Р.А. Алексеева»

Развитие промышленного производства сопровождается постоянным увеличением риска возникновения аварий и катастроф и возрастанием масштабов их последствий. Часто причинами чрезвычайных ситуаций техногенного характера являются аварии на объектах, использующих опасные технологии. К таким объектам относят, прежде всего, те, на которых находятся сжиженные и сжатые газы, опасные химические вещества, взрывопожароопасные вещества, опасные биологические вещества и источники ионизирующих излучений. В результате аварий могут возникать взрывы, пожары, токсические и радиационные поражения. Производство водорода методом электролиза воды относится к категории взрывопожароопасных производств и обладает признаками опасного производственного объекта. С целью определения уровня опасности выполнен расчет энергетических характеристик опасностей электролизных установок производства водорода блочного и стационарного типа. Приведенные сравнительные данные показывают, что блочная электролизная установка нового поколения (модульная) является более безопасной в эксплуатации и, следовательно, более перспективной для использования в промышленности.

Статья в формате PDF

0 KB

электролизные установки

газообразный водород

энергетический потенциал взрывоопасности

избыточное давление

величина пробит-функции

импульс волны давления

интенсивность теплового излучения

нижний концентрационный предел распространения пламени

1. ГОСТ Р 12.3.047-2012. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля. – URL: http://bolid.ru/files/551/729/h_ca36ecf2c90a336fa04d1fea84e86869.

2. Корольченко А.Я., Корольченко Д.А. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справочник: в 2-х ч. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Асс. «Пожнаука», 2004. – Ч. I. – 713 с.

3. Пачурин Г.В. Производственный травматизм. Монография / Г.В. Пачурин, Т.И. Курагина, Н.И. Щенников. – Издатель LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co. KG, Germany, 2012. – 201 с.

4. Пачурин Г.В., Елькин А.Б., Миндрин В.И. и др. Основы безопасности жизнедеятельности: учеб. пособие / Г.В. Пачурин и др.; Нижегород. гос. ун-т им. Р.Е. Алексеева. – 2-е изд. перераб. и доп. – Н. Новгород, 2014. – 269 с.

5. Пачурин Г.В., Щенников Н.И., Курагина Т.И., Филиппов А.А. Профилактика и практика расследования несчастных случаев на производстве: учебное пособие / под общ. ред. Г.В. Пачурина. – 3-е изд., перераб. и доп. – СПб.: Изд. «Лань», 2015. – 384 с.

6. СП 12.13130.2009. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. Утверждены Приказом МЧС РФ от 25 марта 2009 г. № 182. – URL: http://monitor.gatchina.ru/sp/sp12.13130.2009.pdf.

7. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утверждены Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 11.03.2013 № 96. – URL: http://www.gosnadzor.ru/industrial/oil/acts/Серия%2009%20Выпуск%2037.pdf.

8. Филиппов А.А., Пачурин Г.В., Щенников Н.И., Курагина Т.И. Производственный травматизм и направления его профилактики // Современные наукоемкие технологии. – 2016. – № 1. – С. 45–50.

9. Филиппов А.А., Пачурин Г.В., Кузьмин Н.А. Снижение опасных и вредных факторов при очистке поверхности сортового проката // Современные наукоемкие технологии. – 2016. – № 2–1. – С. 38–43.

10. Филиппов А.А., Пачурин Г.В., Кузьмин Н.А. Оценка опасных и вредных факторов при производстве калиброванного проката и их устранение технологическими методами // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. – 2016. – № 7–2. – С. 161–164.

11. Щенников Н.И., Пачурин Г.В. Пути снижения производственного травматизма // Современные наукоемкие технологии. – 2008. – № 4. – С. 101-103.

12. Щенников Н.И., Курагина Т.И., Пачурин Г.В. Психологический акцент в анализе производственного травматизма и его профилактики // Современные проблемы науки и образования. – 2009. – № 4. – С. 162–169.

Современный человек постоянно находится в условиях природных, технических, антропогенных, экологических, социальных и других опасностей [3, 4]. При этом с бурным развитием техники опасность растет быстрее, чем способность человека противостоять ей. К тому же человек привыкает к опасности и начинает пренебрегать ею [5, 11, 12]. Развитие промышленного производства сопровождается постоянным увеличением риска возникновения аварий и катастроф и возрастанием масштабов их последствий [8, 10]. Часто причинами чрезвычайных ситуаций техногенного характера являются аварии на объектах, использующих опасные технологии. К таким объектам относят, прежде всего, те, на которых находятся сжиженные и сжатые газы, опасные химические вещества, взрывопожароопасные вещества, опасные биологические вещества и источники ионизирующих излучений. В результате аварий могут возникать взрывы, пожары, токсические и радиационные поражения.

В связи с этим обеспечение промышленной безопасности опасных производственных объектов, которое предполагает системный подход к принятию политических решений, процедур и практических мер по предупреждению или уменьшению опасности промышленных аварий для жизни человека, заболеваний или травм, ущерба имуществу и окружающей среде является актуальной задачей [9].

Обеспечение безопасной эксплуатации опасных производственных объектов направлено прежде всего:

– на предупреждение аварий на опасных производственных объектах;

– обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий указанных аварий.

Газообразный водород широко применяется в различных отраслях промышленности для синтеза таких продуктов, как аммиак, метиловый спирт, высшие спирты, углеводороды, хлористый водород, и других веществ, а также как восстановитель при получении многих органических соединений, в том числе пищевых жиров. В металлургии водород используется для получения металлов, создания защитной среды при обработке металлов и сплавов. В нефтепереработке – для гидроочистки нефтяных фракций и смазочных масел, гидрирования и гидрокрекинга нефтяных дистиллятов, нефтяных остатков и смол, в электронной промышленности – для создания восстановительной атмосферы. Водород применяется также в стекольной промышленности, производстве изделий из кварцевого стекла и других с использованием водородно-кислородного пламени, для атомно-водородной сварки тугоплавких сталей и сплавов, для охлаждения турбогенераторов, как восстановитель в топливных элементах. В небольших количествах водород потребляется предприятиями фармацевтической, металлообрабатывающей и других отраслей промышленности.

Получение водорода в промышленности осуществляется несколькими способами. При этом широко распространенным способом получения водорода является метод, основанный на электролизе воды. Данный метод применяется в практике вследствие простоты и надежности электролизных установок, высокой чистоты генерируемых газов (до 99,99 %), возможности получения газов под высоким давлением непосредственно на штуцерах электролизера, высокой степени автоматизации технологического процесса и большого ресурса установки.

Производство водорода и кислорода методом электролиза воды относится к категории взрывопожароопасных производств и, согласно Федеральному закону от 21.07.1997 № 116-ФЗ, к категории опасных производственных объектов.

Одним из основных отечественных производителей электролизных установок является Уральский завод химического машиностроения (ОАО «Уралхиммаш», г. Екатеринбург), который выпускает электролизеры для получения водорода и кислорода с середины 1950-х гг. Однако большая металлоемкость, значительное энергопотребление, наличие асбестового полотна в качестве материала диафрагмы делают эти электролизеры неконкурентоспособными. Для получения относительно небольших объемов водорода и кислорода все большее распространение получают зарубежные установки, состоящие из двух блоков: источника тока и самого электролизера. Весо- и массогабаритные характеристики в десятки раз ниже аналогичных по производительности отечественных, поэтому они не требуют строительства отдельных зданий, поставляются полностью собранными в виде контейнеров.

Целью данной работы является сравнительный анализ энергетических характеристик опасностей электролизных установок получения водорода. Для этого проводится оценка уровня опасности технологического процесса получения водорода, выбор типа оборудования и отключающих устройств, средств контроля, управления и противоаварийной защиты производится для отдельных технологических блоков. Для каждого технологического блока определяется расчетом категория его взрывоопасности. Одним из таких технологических блоков является электролизная установка.

Принцип действия стационарных и блочных электролизных установок одинаков. Производство основано на процессе разложения воды постоянным электрическим током. При этом на катоде выделяется газообразный водород, на аноде образуется кислород. Для повышения электропроводности воды и обеспечения требуемых условий для прохождения электрического тока в ней растворяется щелочь (КОН или NaOH). Водный раствор щелочи (электролит) является основным сырьем для получения электролитических газов. Убыль воды в результате электродных процессов и образование водорода и кислорода в электролите постоянно пополняется. Давление в электролизерах составляет от атмосферного до 4,0 МПа, производительность 4–500 м3/ч, расход электроэнергии 5,1–5,6 кВт×ч на 1,0 м3 водорода.

Технические характеристики стационарных электролизных установок типа СЭУ производства ОАО «Уралхиммаш» и блочной электролизной установки получения водорода и кислорода модели ERREDUE G16 производства фирмы «ERREDUES R.L.» (Италия) приведены в табл. 1.

Таблица 1

Технические характеристики электролизных установок

Для определения энергетических характеристик опасностей электролизных установок получения водорода были выбраны три установки ERREDUE G16, СЭУ 20 и СЭУ40, как наиболее широко распространенные.

Энергетический потенциал взрывоопасности Е (кДж) определяется полной энергией сгорания парогазовой фазы, находящейся в технологическом блоке, с учетом величины работы её адиабатического расширения, а также величины энергии полного сгорания испарившейся жидкости с максимально возможной площади её пролива по формуле [7]

(1)

где – суммарная энергия адиабатического расширения А (кДж) и сгорания парогазовой фазы, находящейся в блоке, кДж; – энергия сгорания водорода, поступающего к разгерметизированному участку от смежных объектов (блоков), кДж; – энергия сгорания парогазовой среды, образующейся за счет энергии перегрева жидкой фазы рассматриваемого блока и поступающего от смежных блоков, кДж; – энергия сгорания парогазовой среды, образующейся из жидкой фазы за счет тепла экзотермических реакций, не прекращающихся при аварийной разгерметизации, кДж; – энергия сгорания парогазовой среды, образующейся из жидкой фазы за счет теплопритока от внешних теплоносителей, кДж; – энергия сгорания парогазовой среды, образующейся из пролитой на твердую поверхность жидкой фазы за счет теплообмена с окружающей средой (подстилающей поверхностью и воздухом), кДж.

Расчет для блочной установки ERREDUE G16 показал, что энергетический потенциал взрывоопасности электролизера составляет 20441 кДж.

Общая масса газов взрывоопасного облака m, приведенная к единой удельной энергии сгорания, равной 46000 кДж/кг:

m = Е/46000 = 20441/46000 = 0,444 кг.

Относительный энергетический потенциал взрывоопасности QВ технологического блока рассчитывали по формуле [7]

(2)

По полученной величине Q_В = 1,65 была определена категория взрывоопасности электролизного блока как III [7].

Степень пожарной опасности технологического процесса, в котором возможен взрыв газа, оценивается следующими расчетами для различных ситуаций:

– расчет избыточного давления, развиваемого при сгорании газовоздушной смеси в помещении;

– расчет горизонтальных размеров зоны, ограниченной нижним концентрационным пределом распространения пламени (НКПР);

– расчет избыточного давления при сгорании газовоздушной смеси в открытом пространстве;

– расчет интенсивности теплового излучения и поражающего воздействия «огненного шара».

Оценка количественных показателей последствий воздействия поражающих факторов взрыва и пожара для различных сценариев позволяет определить их влияние на производственный персонал, попавший в опасную зону.

Для оценки пожарной опасности технологического процесса расчетным путем определяется избыточное давление, развиваемое при сгорании водорода в помещении. По величине избыточного давления определяется возможная степень повреждения здания. Типичные предельно допустимые значения избыточного давления с точки зрения повреждения зданий приведены в табл. 2 [1].

Таблица 2

Типичные предельно допустимые значения избыточного давления с точки зрения повреждения зданий

Избыточное давление DР, развиваемое при сгорании водорода в электролизной установке, определяется по формуле [1]

(3)

где Pmax – максимальное давление, развиваемое при сгорании стехиометрической водородовоздушной смеси в замкнутом объеме, кПа, для водорода P_max = 730 кПа [4]; Po – начальное давление, кПа, допускается принимать Po = 101 кПа; m – масса горючего газа (водорода), вышедшего в результате расчетной аварии в помещение, m = 0,169 кг; z – коэффициент участия водорода в горении, для водорода z = 1,0 [1]; Vсв – свободный объем помещения, определяемый как разность между объемом помещения и объемом, занимаемым технологическим оборудованием, допускается принимать условно равным 80 % геометрического объема помещения Vсв = 1160 м2; (для расчетов выбран среднестатистический объем помещения, в котором могут быть размещены установки такого типа) – плотность газов при расчетной температуре tр вычисляется по формуле

(4)

где М – молекулярная масса водорода, М = 2,016 кг/кмоль; Vo – мольный объем, Vo = 22,413 м3/кмоль; tр – расчетная температура воздуха в помещении, tр = 25 °С,,

С_ст – стехиометрическая концентрация газа, % (об.), вычисляемая по формуле

(5)

где nс, nн, no, nх – число атомов С, Н, О и галогенов в молекуле горючего газа, в данном случае

Kн – коэффициент, учитывающий негерметичность помещения и неадибатичность процесса горения, допускается Kн = 3.

Рассчитанное избыточное давление составило ΔР = 1,26 кПа, что означает, что избыточное давление ΔР, развиваемое при сгорании водорода в помещении электролизного зала, может привести к малым повреждениям здания и не превысит нижний порог повреждения человека волной давления.

Определив массу парогазов, участвующих во взрыве [7], рассчитали величину тротилового эквивалента, которая составила 5,27 кг.

Радиус зоны разрушения в общем виде определяется выражением

(6)

где K – безразмерный коэффициент, характеризующий воздействие взрыва на объект [7].

Результаты расчета приведены в табл. 3

Расчет горизонтальных размеров зон, ограничивающих газовоздушные смеси с концентрацией горючего выше нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР), при авариях поступления горючего газа в открытое пространство выполнен в соответствии с [6].

Горизонтальные размеры зоны RНКПР, ограничивающие область концентраций, превышающих нижний концентрационный предел распространения пламени (СНКПР = 4,0), вычисляются по формуле

(7)

где mг – масса поступивших в открытое пространство горючих газов в аварийной ситуации; ρ_г – плотность горючего газа при расчетной температуре tр (tр = 25 °С).

Радиус воздействия высокотемпературных продуктов сгорания газовоздушной смеси в открытом пространстве RF рассчитывается по формуле [6]

RF = 1,2RНКПР. (8)

При расчете рассматривается случай, когда масса истекающего газа при разгерметизации оборудования и трубопроводов является наибольшей. Величины этих зон составили соответственно 58 и 69,6 м.

Для оценки вероятности поражения человека избыточным давлением при сгорании газовоздушной смеси в открытом пространстве на расстоянии r от эпицентра были рассчитаны избыточное давление и величина пробит-функции. Избыточное давление DР, развиваемое при сгорании газовоздушной смеси, рассчитывается по формуле [6]

(9)

где Ро – атмосферное давление, кПа (допускается принимать равным 101 кПа); r – расстояние от геометрического центра газовоздушного облака, м (принимаем r = 30 м); mпр – приведенная масса газа, кг.

Импульс волны давления i рассчитывается по формуле [6]

(10)

Таблица 3

Зоны разрушения при сгорании водорода в электролизной установке

Для r = 58 м (RНКПР = 58 м) рассчитываем избыточное давление:

По величине избыточного давления DР и импульсу волны давления i согласно методике, приведенной в [6] определяется условная вероятность поражения человека избыточным давлением при сгорании газовоздушной смеси на открытом пространстве на расстоянии r от эпицентра. Исходя из значений ΔР и i вычисляется величина пробит-функции Pr по формулам

Pr = 5 – 0,26ln(V) (11)

(12)

где ΔP – избыточное давление, Па; i – импульс волны давления, Па·с.

Для расстояния r = 30 м:

Pr = 5 – 0,26·ln(3,3·10⁶) = 1,1.

Используя рассчитанное значение пробит-функции Pr по таблице [6] определяется условная вероятность поражения человека, которая для расстояния r = 30 м практически равна нулю, то есть поражение человека маловероятно.

Была определена доза теплового излучения. Для ее оценки провели расчет интенсивности теплового излучения «огненного шара» q по формуле [2]

q = E_fF_qτ (кВт/м2), (13)

где E_f – среднеповерхностная плотность теплового излучения пламени, кВт/м2, допускается принимать E_f = 450 кВт/м2; Fq – угловой коэффициент облученности; t – коэффициент пропускания атмосферы.

Время существования «огненного шара» tS:

tS = 0,92m ^0,303 = 0,92·20,89 ^0,303 = 2,3 с. (14)

Коэффициент пропускания атмосферы t для «огненного шара» определяется по формуле [4]

(15)

Интенсивность теплового излучения «огненного шара»:

q = 450·0,0172·0,98 = 7,6 кВт/м2.

Доза теплового излучения Q рассчитывается по формуле [2]

Q = qtS = 7600·2,3 = 1,75·10⁴ Дж/м2. (16)

Ожог 1-й степени у человека имеет место при дозе теплового излучения Q = 1,2·10⁵ = Дж/м2, то есть в данном случае ожоги исключены.

Энергетические характеристики взрыва в электролизном зале при разгерметизации электролизеров различного типа приведены в табл. 4.

Таблица 4

Энергетические характеристики опасностей электролизных установок

Следует отметить, что концентрация водорода при поступлении в помещение из установки типа СЭУ может достигнуть 4,3 % (об.) (то есть выше НКПР).

В сравнимых условиях для рассматриваемой блочной электролизной установки этот показатель может достигнуть только 0,17 % (об.).

Заключение

Сравнительный анализ энергетических характеристик опасностей электролизных установок показал, что блочная электролизная установка нового поколения (модульная) является более безопасной в эксплуатации и, следовательно, более перспективной для использования в промышленности.

Библиографическая ссылка