Процесс замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков является одним из важнейших и рентабельных процессов увеличения глубины нефтепереработки, обеспечивающий получение (наряду с коксом) дополнительных дистиллятных продуктов.
На основании ранее проведенного структурно-функционального анализа действующей установки замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков типа 21-10/7 коксо-битумного производства ООО «ЛУЙКОЛ-Волгограднефепереработка» мощностью 350 тыс. тонн в год было установлено, что улучшение технико – технологических показателей данной установки может быть достигнуто за счет увеличения межремонтного пробега печи, путем очистки системы печных труб «на ходу» скребками пластического скрепера [1].
Скрепер вводят в трубу змеевика печи с помощью потока-носителя, производя очистку труб путем разрушения отложений кокса скребками движущегося скрепера. В качестве потока-носителя скрепера используют сырье, на котором работает печь [2].
Проведенные технико-технологические расчеты показали, что очистка печных труб «на ходу» позволит сократить продолжительность простоя печи на время паровыжига кокса до одного раза в год, а, значит, увеличить срок службы змеевиков печи, что позволит увеличить производительность установки до 360 тыс. тонн в год при сохранении качества получаемого кокса, а также сэкономить энергоресурсы.
Таким образом, введение системы очистки скребками пластического скрепера «на ходу» приведет к улучшению технико-экономических показателей работы установки и позволит улучшить её экологические показатели.
Библиографическая ссылка
Трубникова А.Е., Леденев С.М. ВАРИАНТ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ // Современные наукоемкие технологии. – 2014. – № 12-2. – С. 233-233;URL: https://top-technologies.ru/ru/article/view?id=34971 (дата обращения: 23.04.2024).