В течение двух лет завершили разработку, изготовление и монтаж трехъярусного конвейера на двух линиях. В нем имелось 336 секций, или 1008 клеток, к которых размещалось 1008 норок основного стада, а при рассадки парами 2016 голов молодняка. При полной загрузке ангара поголовьем норок в нем может разместиться 2016 голов молодняка. Скорость движения загруженного конвейера - 3,8 м/мин.
Данные воспроизводства норок показали, что на первом ярусе клеток пропустовало 6,5, на втором - 5,1, и на третьем - 4,6 % самок (табл.1).
Таблица 1. Воспроизводительная способность самок
|
Показатели |
Ярусы батареи клеток конвейера второго варианта |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Пропустовало самок, % Абортировало самок и НБР, % Количество мертворожденных и павших до отсадки щенков, % Выход щенков на основную самку, голов |
6,5 9,3 17,2
3,91 |
5,1 6,7 15,2
4,11 |
4,6 7,1 14,8
4,18 |
Число абортировавших и НБР по ярусам батареи клеток было равно соответственно 9,3; 6,7 и 7,1 %, а мертворожденных и павших до отсадки щенков - 17,2; 15,2 и 14,8 %.
Количество абортировавших, НБР, мертворожденных и павших до отсадки щенков по сравнению с результатами воспроизводства на первом ярусе клеток сократилось почти вдвое, а на втором и третьем ярусах - от 3,3-8,6 %.
В целом деловой выход молодняка норок составил по первому ярусу батареи клеток 3,91, второму - 4,11 и третьему - 4,18 щенков на основную самку. Сравнительно низкий показатель воспроизводства зверей был в определенной степени обусловлен влиянием стресс-фактора - ремонт конвейера, сопровождаемый сварочными работами.
По основным показателям воспроизводства - получение щенков на благополучно щенившуюся самку и деловой выход молодняка на основную самку - достоверной разницы между всеми тремя ярусами батареи не наблюдалось.
В дальнейшем был разработан, изготовлен и смонтирован третий вариант конвейера, предусматривающий автоматическое удаление фекалий. Третий вариант конвейера представлял собой 3-ярусную батарею клеток, движущуюся по замкнутому кругу со скоростью 3,8-3,9 м/мин, оборудованную горизонтальными желобами, расположенными под каждым ярусом по всей длине технологической линии, по которым скребками, смонтированными в секции под клеткой, навоз автоматически захватывается и сдвигается по желобу в конечный пункт сбора его и мочи в процессе передвижения самого конвейера (рис.1).
Рисунок 1. Трехъярусная батарея клеток для содержания норок.
1-горизонтальный желоб из профилированного алюминия;
2-навозный скребок;
3-дверка клетки.
Одновременно испытывали клетку новой конструкции: ее высота с 400 мм сократилась до 320 мм, что позволило уменьшить общую высоту батареи клеток до 1,86 м.
Был доработан и перемонтирован второй вариант конвейера, который разместили на двух технологических линиях. Он предназначался для проведения повторного опыта по определению влияния условий содержания в 3-ярусных батареях клеток движущегося конвейера на воспроизводительную способность норок.
Проводили обкатку и изучение эксплуатационной устойчивости второго улучшенного и третьего варианта конвейера.
Установлено, что в течение года эксплуатации третьего варианта конвейера не было зафиксировано ни одной неисправности.
Результаты щенения самок норок, размещенных на втором улучшенном варианте конвейера, были также лучше, чем в предыдущий год. Получено на 0,37 щенка на основную самку больше. При этом доля самок-первогодок составила 79,3 %.
Третий вариант конвейера на технологической линии имел 167 секций батарей клеток. В каждую клетку 3-ярусного конвейера было рассажено по 2 самочки и по 1 самцу молодняка норок. Однотипную рассадку молодняка осуществили и на второй улучшенный вариант конвейера технологической линии. На линию «Г» было рассажено 1503, а на линию «Б» - 1008 голов молодняка норок.
Молодняк, выращиваемый в ангаре, предназначался для дальнейшего воспроизводства, и поэтому его кормление производили по рациону племенного молодняка. Установлено, что его рост и развитие не отличались от роста и развития однопометников, полученных в шедах. На 26 ноября самочки, выращиваемые на линии «Б», достигли средней живой массы 878, а на линии «Г» - 876 г. Этот показатель у самцов составил соответственно 1404 и 1198 г. Разница в живой массе между молодняком в ангаре и в шедах была недостоверна. Хотя животные, выращиваемые в шеде, имели несколько большую живую массу, особенно самцы.
Опытами, проведенными в течение 3-х лет одновременно с обкаткой различных вариантов конструкций и принципиальными изменениями в конструкции конвейеров, была подтверждена идея о возможности содержания норок в условиях многоярусности батарей и периодически передвигающегося конвейера.
Обобщая их результаты, можно сделать заключение, что содержание норок в закрытом помещении в 3-ярусной батарее клеток, передвигающихся по кругу конвейера со скоростью, не превышающей 3,8 м/мин, отвечает нормальным условиям для их жизнедеятельности.
Работа представлена на VI научную конференцию «Успехи современного естествознания», 27-29 сентября 2005г. ОК "Дагомыс" (Сочи). Поступила в редакцию 05.08.2005г.
Библиографическая ссылка
Яппаров А.Х. УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КОНВЕЙЕРА ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ НОРОК В ЗАКРЫТЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ // Современные наукоемкие технологии. – 2005. – № 8. – С. 85-87;URL: https://top-technologies.ru/ru/article/view?id=23507 (дата обращения: 19.04.2024).