Scientific journal
Modern high technologies
ISSN 1812-7320
"Перечень" ВАК
ИФ РИНЦ = 0,940

1 1
1
1100 KB

Актуальность выбранной тематики состоит в том, что проблема переработки стеклобоя становится одной из остростоящих в г. Комсомольске-на-Амуре.

Этому есть ряд объяснений:

Во- первых стеклобой очень сложно утилизировать (он разрушается десятки лет, как и метал), что в значительной мере наносит ущерб экологии.

Во-вторых: требуются огромные энергозатраты на производство стеклянной продукции.

В общем объёме твердых бытовых отходы доля стеклобоя по некоторым оценкам достигает до 20 %. Известно, что по данным МГУП (Московский государственный университет природообустройства) «Промотходы», скапливается около 160 000 тонн стеклобоя в год. В стеклобое содержатся щелочные оксиды, Al2О3, СаО и кремнезём, поэтому приоритетным направлением применения стеклобоя будет получение вяжущих безавтоклавного и автоклавного твердения, получаемых с применением боя искусственных щелочных стекол. На сегодняшний день наиболее перспективное направление- это производство пеностекла (высокопористого теплоизоляционный материала). Данный материал образуется путем спекания газообразователя и тонкоизмельчённого стекла. Для его производства сырьем может служить стекломасса, полученная из соды, известняка, сульфата натрия и кварцевого песка, и стеклобой. На российском рынке себестоимость стеклобоя низкая, приблизительно 18 % , от стоимости стеклянной бутылки это значительно удешевляет его производство. Область применения стеклобоя широка- это атомная промышленность, гражданское и промышленное строительство. На сегодняшний день мировым лидером по производству пеностекла является корпорация Pittcburg Corning (США) Китай ( Lanzhou Pengfei Heat Preservation Co, Ltd.), Белоруссия (ОАО « Гомельстекло»). В России это ООО « Экспресс- Стройиндустрия», Penostek, ЗАО «Пеноситал». Маркетинговые исследования на территории Дальнего Востока, выявили, что данное направление считается наибольным перспективным.

В табл. 1 представлены цены по стоимости закупки вторичного сырья и стекла.

Таблица 1

Предприятия

Цены в(т)

1) Стеклобой, вторичная бутылка, битое стекло г. Челябинск

от 1000руб/т до 2000руб/т

2) Компания «Экосортировка» г. Химки стеклобой зеленый тарный

1000руб/т.

коричневый тарный

1400руб/т.

белый тарный

1400руб/т.

В виде смешанного стекла

1200руб/т.

3) Компания «Сталкер» г. Комсомольск- на-Амуре. Стекло

300руб/т.

4) В Австралии Стекло

42.90 руб./т.

Как видно из табл. 1, средняя цена колеблется от 300 до 1400 рублей.

Основные поставщики и потребители представлены в табл. 2.

Таблица 2

Поставщики и потребители данного сырья

Поставщики

Потребители

Население г. Комсомольска- на-Амуре

г. Челябинск, компания «Уралстек»

Население комсомольского района

г. Химки, компания «Экосортировка»

Население Амурск, солнечный

г. Гомель ОАО « Гомельстекло»

Предприятие всех форм собственности

С выходом на международный рынок Китайский завод ( Lanzhou Pengfei Heat Preservation Co, Ltd.)

Для переработки стекла необходимо следующее оборудование: дробилка DTS 42 производство (Чехия). Технические характеристики представлены в табл. 3.

Таблица 3

Технические данные дробилки

Производительность

200 кг/час

Размеры

650 x 800 х 1500 мм

Номинальная мощность

3 кВт

Напряжение питания

380 V, 50/60 гц, (или 230 V, 50/60 гц)

Масса

90 кг

Толщина стеклянных изделий

от 3 до 20 мм

Максимальные размеры стекла

500 мм

Размер материала на выходе

приблизительно 5 мм

Шумоизоляция

76 dB

Технология переработки предусматривает применение двух транспортеров стоимостью 34 тыс. руб. каждый и мощностью 0,75 Вт. Стоимость транспортеров 68 тыс.руб. Затраты на электроэнергию 420 руб. в месяц.

Таблица 4

Затраты на оборудование

Оборудование

Стоимость

Стоимость электроэнергии в месяц.

Цена приобретение оборудование

290 тыс.руб.

16 800 руб.

Транспортеры

68 тыс.руб.

420 руб.

Итого

358,00

17220 руб.

Таблица 5

Срок окупаемости проекта

Закупка сырья для 100 % загрузки оборудования по цене 400 руб.

153600 руб.

Затраты на оборудования

35800 руб.

Затраты на электро энергию.

206640 руб.

Затраты на зарплату и налоги

1230114 руб./год.

Прочие затраты

186645 руб./год

Итого

2134999 руб.

При рентабельности проекта от 30 до 40 % себестоимость продукции составит.

2487799 руб./год

Срок окупаемости проекта составит

1,165245979

Один год два месяца.

В случаи краевой и государственной поддержки срок окупаемости проекта может быть уменьшена от 6 до 8 месяцев.

Минимальная партия колеблется от 1 тонны до 4 тонн.

Затраты связанные с организацией пунктов приемов составит от 50 до 70 000 рублей.