Scientific journal
Modern high technologies
ISSN 1812-7320
"Перечень" ВАК
ИФ РИНЦ = 0,940

С целью улучшения технико-экономических показателей процесса получения глубокоочищенного остаточного авиационного масла типа МС-20 - дуосол-процесса (процесс очистки масел парными растворителями), предложены изменения аппаратурного оформления и замена селективного растворителя.

В отечественной промышленности освоены и успешно эксплуатируются две установки: на Орском НПЗ и на ООО "Лукойл-Волгограднефтепереработка". Установка на грозненском НПЗ выведена из эксплуатации.

Из литературы известно техническое решение, отличающееся от промышленного аналога тем, что сырье подвергают деасфальтизации пропаном при 45-55 ºС до более высокой коксуемости 4,5% (против 3,5%). Кратность селективного растворителя пропана остается неизменной 330% масс. к сырью. Полученный раствор деасфальтизата в пропане подвергается очистке фенолом при кратности 120%масс. к сырью (вместо 300% по существующей схеме). Процесс проводят при температуре 80-85°С в аппарате колонного типа. Давление 2,6-2,8МПа.

Данный способ позволяет отказаться от использования дефицитного крезола и вместо селекто использовать фенол при снижении кратности в 2-2,5 раза, что обуславливает снижение энергетических затрат процесса и более низкую себестоимость получаемого рафината.

В результате повышается выход рафината, например, из волгоградских нефтей с 56% до 60-65%масс. на сырье.

Для данного предложения произведены расчеты противоточной экстракционной колонны, где в качестве насадки используются внавал насыпанные керамические кольца Рашига 25x25x3. Получены следующие параметры аппарата: диаметр - 3 м, высота - 20 м. Толщина стенки колонны равна 37 мм. Выход рафината увеличился на 4 %.

В результате замены группы из семи горизонтальных экстракторов-отстойников на аппарат колонного типа с насадкой достигается снижение металлоемкости оборудования, энергетических затрат, эксплуатационных расходов.