Scientific journal
Modern high technologies
ISSN 1812-7320
"Перечень" ВАК
ИФ РИНЦ = 0,940

Гальваническое производство является одним из наиболее опасных источников загрязнения поверхностных и подземных водоемов ввиду образования большого объема сточных вод, содержащих вредные примеси тяжелых металлов, неорганических кислот и щелочей, поверхностно-активных веществ и других высокотоксичных соединений, а также большого количества твердых отходов, особенно от реагентного способа обезвреживания сточных вод, содержащих ионы тяжелых металлов.

Наибольшую экологическую опасность представляют электролиты для нанесения металлических покрытий, содержащие ионы металлов и комплексообразователи.

 В гальваническом производстве основным потребителем воды (90-95%) являются промывочные операции. Основное назначение промывки - снижение концентрации раствора на поверхности обрабатываемых деталей. При этом промывочные растворы сбрасываются в сточные воды. Эффективным методом уменьшения поступления загрязнений в сточные воды является применение ванн улавливания. Применение одной ванны сокращает потери электролита на 50%, трех - на 85-90%. На практике используют до пяти ванн. При этом значительно сокращается расход воды на промывные операции.

Существующая схема промывки деталей после операции щелочного цинкования в цехе гальванопокрытий на ДААЗе включает ванну статической промывки и две каскадные противоточные промывки, в которых направление потока воды противоположно направлению движения деталей. Эта схема не обеспечивает полную очистку сточных вод реагентным методом.

 Нами предлагается схема подачи воды на промывку деталей после операции цинкования с использованием пяти ванн статической промывки, причем вода финишной промывки постоянно циркулирует через адсорбционную установку. Последняя представляет ряд сорбционных колонок с минеральным сорбентом, количество которых и последовательность соединения зависит от объема стока, механических примесей и концентрации катионов цинка в последней ванне промывки. Обычно первая колонка работает в адсорбционном режиме, последняя - в фильтрующем.

 После насыщения сорбента ионами цинка (до 2 лет работы в непрерывном режиме) сорбент регенерируют 15% раствором кислоты.

 Оптимизация организации системы очистки - применение бессточной технологии с локальной очисткой воды от ионов цинка, обеспечивает возврат очищенной воды в оборотный цикл, сокращает поступление гальванических отходов в окружающую среду, дает возможность использовать малогабаритные установки, снижать расход реагентов на обработку стоков. Экономия воды составляет 95%, срок окупаемости установки - 1 год.